[发明专利]逐层布料方法及其装置

权利要求书

1.一种逐层布料方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：撒料，将颗粒状物质撒落在工作平台的工作平面上；

步骤2：平整，将颗粒层表面按一定厚度要求平整均匀；

步骤3：压实，对平整的颗粒层表面施加一定压下量，将其压实；

其特征在于，所述的步骤2通过平移推辊对颗粒层表面按一定厚度要求进行平整，推辊的圆心的平移方向的线速度与推辊和颗粒层接触处的线速度方向一致。

2.根据权利要求1所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的步骤2中推辊外缘的线速度至少是推辊平移线速度的2倍。

3.根据权利要求1或2所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的步骤2之前还包括如下步骤：

步骤21：粗平整，即用刮板对落料按一定厚度进行初步平整，平整后的厚度大于要求的料层厚度。

4.根据权利要求1所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的步骤3通过压板对平整的颗粒层表面进行步进压实，压板每完成一次压下后，提起向前平移一定距离后再次压下，直至完成全部颗粒层的压实。

5.根据权利要求4所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的步骤3中的压板的压下量为颗粒层厚度的5％至20％。

6.根据权利要求5所述的逐层布料方法，其特征在于，所述的步骤3中的压板为加温压板，其加热温度为50～120℃。

7.一种实现如权利要求1-6所述的逐层布料方法的装置，包括顺序设置在工作平台上方的撒料机构、平整机构和压实机构，其特征在于，所述的平整机构包括推辊、驱动装置和平移装置，驱动装置驱动推辊以角速度ω旋转，同时平移装置驱动推辊以线速度υ沿颗粒层表面平移，该平移线速度υ的方向与推辊和颗粒层接触处的线速度方向一致。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述的推辊的直径为40～80mm。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述的平整机构还包括有刷辊一，所述的刷辊一与驱动装置相连，其外缘与推辊的外缘相接触，刷辊一的直径是推辊直径的40～60％。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述的平整机构还包括有刮板，所述的刮板固定在平整机构的框架上，刮板上设有高度调节装置，通过调节刮板高度来调整刮砂量，对颗粒层进行粗平整。

11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述的压实机构包括压板、分别与压板相连的压板下压装置和压板平移装置，压板下压装置包括有驱动轴，该驱动轴与凸轮相连，凸轮的下方设有轴承及轴承座，压板设置在轴承及轴承座的下方，连接块将压板与弹簧的一端连接起来，弹簧的另一端设置在横固定板上，导轨滑块位于侧固定板与连接块之间，导轨滑块在导轨上纵向滑动设置，横固定板的两端安装在机架上，并在机架上横向滑动设置。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述的压板为金属材料或非金属材料。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述的凸轮为不同轮廓线的凸轮组中的某一凸轮，该凸轮组中包括多个凸轮，每个凸轮都固定在驱动轴上，通过横固定板的两端在机架上横向滑动，实现对凸轮组中不同轮廓线的凸轮的更换，调整压下量的大小。

14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述的压板内还设有加热装置和温控装置。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述的加热装置为电加热棒或电加热板。

16.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述压实机构还包括有刷辊二，该刷辊二固定在工作台起始端的机架上，在动力驱动下，当压板经过时转动，清除其下表面残留的颗粒料。