[发明专利]一种免烧结粉煤灰砖

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用材领域，尤其涉及一种免烧结粉煤灰砖的配方及其制备方法。 

背景技术

目前建材行业使用的实心砖、空心砖、多孔砖多以粘土作为主要原料，造成大量农田被毁，国家为此出台多项政策限制烧结砖的使用，这就严重制约传统砖业的发展，采用粘土替代物制备砖已势在必行。粉煤灰是火力发电厂燃烧煤炭排放出的一种粘土状火山灰质材料，可以作为粘土的替代品使用，国内外均有使用粉煤灰植被砖的报道和专利，如目前采用粉煤灰作为原料生产的承重免烧砖，还需要添加水泥熟料，大约占原料总量的15％-25％，粉煤灰约占30％。还有部分粉煤灰砖，粉煤灰掺入量较少，辅料中粘土、水泥掺入量偏高，在添加剂的使用上亦不合理。同时对粉煤灰要求很高，需全部通过4900筛，化学活性要高，掺入的水泥标号要求高达425#或525#。这种制砖材料的成本高，并且吸水率高，抗冻性能差，强度低，且干燥的成品砖容易出现龟裂，甚至断裂的情况。 

发明内容

本发明的目的是提供一种免烧结粉煤灰砖的配方及其制备方法，解决现有粉煤灰砖存在的植被成本高、热能利用率低、燃烧过程中调节繁琐的问题。 

实现上述目的的技术方案如下： 

一种免烧结粉煤灰砖，配方如下：粉煤灰60-70份、炉渣10-18份、电石渣10-15份、柠檬酸渣1-2份、黄沙3-6份、亚硝酸钠0.1-0.2份、硫酸钠0.2-0.5份、硅酸钠0.5-1份、三乙醇胺0.01-0.02份，稀土粉尘0.1-0.5份，水8-22.5份、水玻璃0.01-0.03份、食盐0.15-0.4份。 

所述的稀土粉尘平均粒径7.4um，90％颗粒＜18um，过80um筛余1.40％，表面积9474cm²/g，水溶液pH值为10，活性硅14.3％，活性铝3.30％，活性率81.5％。 

其制备方法由以下步骤组成： 

(1)将粉煤灰、电石渣按配方混合后搅拌； 

(2)将步骤(1)所得的混合物送入高速细碎对辊机，破碎、轮碾； 

(3)将破碎、轮碾后的混合物按配方与炉渣、添加剂混合、搅拌； 

(4)将混合料送入成型机制成毛坯，取出置于静养室，温度自30℃升至50℃，升温速 率1℃/分钟，并静养3—7小时； 

(5)将步骤(4)制得的毛坯送入反应窖中，用热气炉养护即得成品，其中反应窑温度90—110℃、湿度在80—90％。 

本发明具有以下有益效果： 

1、与现有技术相比，本发明免烧结粉煤灰砖制作工艺简单、成本低。 

2、粉煤灰砖的质量明显提高。当渗入黄沙时，不仅抗压强度提高20％～30％，而且各龄期干缩值减小，极限干缩率为0.65—0.72％，抗冻能力强，外观整齐无龟裂。 

3、本发明利用热电厂的工业废料，保护环境，节约热电厂储灰占用土地。 

实施例 

实施例1 

配方为： 

粉煤灰60份、炉渣18份、电石渣15份、柠檬酸渣2份、黄沙6份、亚硝酸钠0.1份、硫酸钠0.2份、硅酸钠0.5份、三乙醇胺0.01份，稀土粉尘0.5份，水8份、水玻璃0.03份、食盐0.15份。 

其制备方法由以下步骤组成： 

(1)将60份粉煤灰、15份电石渣按配方混合后搅拌； 

(2)将步骤(1)所得的混合物送入高速细碎对辊机，破碎、轮碾； 

(3)将破碎、轮碾后的混合物按配方与炉渣18份、柠檬酸渣2份、黄沙6份、亚硝酸钠0.1份、硫酸钠0.2份、硅酸钠0.5份、三乙醇胺0.01份、稀土粉尘0.5份、水8份、水玻璃0.03份、食盐0.15份混合、搅拌； 

(4)将混合料送入成型机制成毛坯，取出置于静养室，温度自30℃升至50℃，升温速率1℃/分钟，并静养3小时； 

(5)将步骤(4)制得的毛坯送入反应窖中，用热气炉养护即得成品，反应窑温度90℃、湿度80％。 

实施例2 

配方为： 

粉煤灰65份、炉渣14份、电石渣12份、柠檬酸渣1.5份、黄沙4.5份、亚硝酸钠0.15份、硫酸钠0.35份、硅酸钠0.75份、三乙醇胺0.015份、稀土粉尘0.3份、水15份、水玻璃0.02份、食盐0.3份。

其制备方法由以下步骤组成： 

(1)将65份粉煤灰、12份电石渣按配方混合后搅拌；