[发明专利]风扇框体

说明书

技术领域

本发明涉及一种风扇，尤其是一种可同时结合一塑胶框体及一金属 固定架所构成的风扇框体。

背景技术

请参照图1所示，现有风扇框体具有一框体10，该框体10中央形成 有一容置空间11，该容置空间11内具有一底座12，该底座12中央设有 一轴管座13，使一风扇马达与一扇叶(图中未示)装设固定在该底座12 上，并位于该容置空间11中，该底座12与该容置空间11的内周壁之间 另以数个支柱14连接，且该底座12与该框体10为一体成型。

上述现有风扇框体一体成型方式大致可区分为以金属材料(如铝) 一体压铸成型；或者，以塑胶材料一体射出成型，因而衍生有以下问题：

其中，当以金属材料(如铝)一体压铸成型时，由于金属材料的成 本原本就远高于塑胶材料成本，加上近年来金属材料价格持续飙涨，更 使得现有一体压铸成型的金属风扇框体的价格居高不下；

另当以塑胶材料一体射出成型时，假设该现有风扇框体全部用塑胶 材料制成，则该底座12的支柱14又太脆弱且容易折断，故造成结构强 度及产品品质不佳等问题。

更详言之，上述以金属材料及塑胶材料一体成型的现有风扇框体， 更同时具有以下诸多缺点：

1、模具成本高：一般市面上常见的散热风扇可能在不变更该框体 10尺寸的情况下更换不同功率的风扇马达，以符合各种散热环境需求， 因此有许多规格的现有风扇框体的框体10尺寸都一样，仅有该底座12 的大小不同；但现有框体10与该底座12为一体成型，而为了该底座12 的尺寸大小改变，却必须再重新开模以制造不同的现有风扇框体，故相 当浪费成本。

2、物料管理不易：为了适应各种不同功率的风扇马达组装需求， 使得现有风扇框体的规格种类更显繁杂，衍生出如存货种类多或仓储堆 积空间增大等问题，故造成仓储管理的困难。

发明内容

本发明提供一种风扇框体，主要以一金属材质制成的固定架结合一 塑胶材质制成的框体，以有效改善前述以金属材料一体压铸成型或以塑 胶材料一体射出成型的现有风扇框体所衍生的诸多缺点，为主要的发明 目的。

本发明提供一种风扇框体，包含一塑胶框体及一金属固定架。该塑 胶框体及金属固定架可设计为“轴流式风扇”或“鼓风式风扇”等不同 结构形状。其中该塑胶框体底端分别形成数个第一固定部；该金属固定 架则具有一底座，该底座中央设有一轴管部，且该底座设有数个第二固 定部，各该第二固定部用以结合该塑胶框体的各第一固定部。借此，可 利用该塑胶框体及该金属固定架构成一异质材质风扇框体，以达到降低 成本、节省模具成本、使仓储管理容易及提高产品品质等诸多功效。

本发明提供的一种风扇框体，该塑胶框体在顶端及底端分别形成一 个进风口及一个出风口，该塑胶框体内侧形成连通该进风口及出风口的 一个容置空间，且该塑胶框体底端的角隅位置分别形成数个第一固定部； 该金属固定架具有一个底座，该底座中央设有一个轴管部，且该底座的 外侧周边延伸出数个支柱，各该支柱分别具有一个第一端及一个第二端， 该第一端连接该底座，该第二端形成一个第二固定部，其中各该支柱的 第二固定部结合该塑胶框体的各第一固定部。

所述塑胶框体底端邻接该出风口的各角隅位置分别形成数个穿孔以 作为该第一固定部，该金属固定架的各支柱的第二端分别形成一通孔以 作为该第二固定部，各该通孔及各该穿孔彼此之间分别结合一固定元件， 以结合该塑胶框体及该金属固定架。借此，该塑胶框体与该金属固定架 可相互进行拆装，以便维修更换作业的进行。

所述塑胶框体底端各角隅位置分别形成数个容置槽，各该穿孔分别 位于各该容置槽内，各该支柱的第二端分别容置于各该容置槽内，使各 该穿孔与各该通孔相互对位。借此，可进一步提升该塑胶框体与该金属 固定架彼此之间的组装便利性。

所述塑胶框体的各第一固定部分别以射出成型包覆该金属固定架的 各第二固定部。借此，可达到精简构件组成、增加结合稳固性及提升组 装便利性等诸多功效。

所述金属固定架的第二固定部可选择形成数个剖沟、一槽孔、数个 凸条、数个缺槽或数个定位凸板等设计。借此，皆可有效防止该塑胶框 体与该金属固定架相互脱离。