[发明专利]平板显示器用金属框架的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及“平板显示器用金属框架”的一种制造方法。与传统的生产工艺相比，在运用此种制造方法批量加工平板显示器用金属框架时，不仅可以简化制造工艺，缩短加工时间，而且能够大幅度地提高原材料的利用率，显著地降低生产成本。

背景技术

本发明所涉及的“平板显示器用金属框架”可被广泛应用于平板显示器中，它的作用是固定和支撑平板显示器的显示面板及显示模组。一般情况下，“平板显示器用金属框架”的生产必须使用冲压机械对金属材料进行冲裁和成形作业，以使金属框架完成品的各部分尺寸达到相应的精度要求，使金属框架能够紧密地包裹住平板显示器的显示面板及显示模组。

传统“平板显示器用金属框架”的制造方法如图1a～图1f所示：

如图1a所示，首先使用第一套冲压机及模具，将原材料冲裁成预先设计尺寸的片状半成品；

如图1b所示，使用第二套冲压机及模具，对图1a所示的片状半成品进行冲裁，形成预先设计的缺口，并去除不需要的边角；

如图1c所示，使用第三套冲压机及模具，对图1b所示的半成品进行冲裁，形成预先设计的通孔、卡榫等；

如图1d所示，使用第四套冲压机及模具，对图1c所示的半成品进行冲压，形成四周的立体折边；

如图1e所示，使用第五套冲压机及模具，对图1d所示的半成品进行冲裁，去除中间大部分的废料，在四周保留小部分材料，与立体折边共同形成框架；

如图1f所示，使用第六套冲压机及模具，对图1e所示的框架进行整形和压毛边，使其平整度达到预先设计要求。

上述传统的制造方法存在以下几个缺点：

1.为配合相应尺寸金属框架的冲压作业，冲压机和模具的尺寸通常会略大于金属外框的外形尺寸。由于金属框架的尺寸比较大，而且随着平板显示器面板尺寸的不断增加，金属框架的外形尺寸还会越来越大。这样使得冲压机和模具的尺寸随之增大，冲压机的采购价格会越来越高，模具的设计也会越来越困难。以上均不利于产品的生产成本的控制。

2.如图1a～图1f所示，为完成金属框架的冲压作业，需要使用至少六台冲压机床和六套单发型的冲压模具形成一条完整的生产线。为达到一定的产能，还需要组建数条生产线。如此一来，必然会带来巨大的冲压设备和冲压模具的投资费用。

3.如图1e所示，冲压过程中，大面积的原材料均被冲掉成为废料，使得原材料的利用率相对较低，原材料的浪费现象十分严重，同时也会大幅增加生产成本。

综上所述，“平板显示器用金属框架”的生产必须采用一种新的制造方法，以达到节省原材料，减少设备投资，降低生产成本的目的。

发明内容

本发明提供了一种“平板显示器用金属框架”的制造方法。相对于传统的制造方法而言，该方法能够大幅度地简化生产工艺，缩短加工时间，减少设备投资，提高原材料的利用率。同时由于使用了碳氢清洗技术，避免了清洗液的排放，降低了环境负荷。

本发明仅使用一台冲压机及两套连续性的冲压模具，组成一条生产线。而传统的制造方法需使用至少六台冲压机和六套冲压模具。

本发明所提供的制造方法包括：

1.带立体折边的“L”形边框的制造步骤

仅使用一台冲压机及两套连续型的冲压模具，连续地将金属原材料冲压为成组的“L”形边框，并且在每个“L”形状的边框上形成所需要的立体折边。

边框的“L”成形和立体折边成形均在同一台冲压机上的同一套模具中同时实现。

2.清洗步骤

使用碳氢清洗技术对冲压后的边框进行表面清洗，以便能够更好地进行后续的焊接作业。使用碳氢溶剂实施清洗作业时，碳氢溶剂可以通过回收技术得以反复利用，几乎没有排放。而传统清洗工艺中的清洗溶剂在清洗作业完毕后由于无法回收利用，需要全部排放。相对传统清洗工艺而言，本发明中所采用的碳氢清洗工艺具有溶剂零排放的特点，不仅可以降低环境负荷，同时也大幅降低了生产成本。

3.焊接步骤

使用一台特制的激光焊接机，将上述冲压成形后的两组“L”形的边框首、尾相互抵接，利用激光对首、尾的抵接接缝实施焊接作业，使得两组“L”形的边框固定为一体，形成一个四边形的、完整的“平板显示器用金属框架”。

附图说明

图1a～图1f显示的是传统的“平板显示器用金属框架”的制造方法；

图2显示的是本发明优选实施例的“平板显示器用金属框架”制造方法的、通过连续型金属冲压模具加工带有立体折边的“L”形边框的方法。

图3a～图3f显示的是本发明优选实施例的“平板显示器用金属框架”的制造方法。

具体实施方式