[发明专利]一种制备膨胀烟丝的循环方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草生产制造领域，特别涉及卷烟生产制造过程中的烟丝制造工艺。

背景技术

目前在世界的卷烟生产制造过程中，为能提高卷烟品质，采取多种工艺提高烟 丝品质，其中为减少卷烟烟气焦油量，提高吸食品质，使卷烟燃烧均匀化和提高烟 丝对卷烟的填充能力，有一定技术能力的厂家均采用烟丝膨胀技术，以达到上述目 的。而在烟丝膨胀技术中现阶段在世界上比较成熟和普及的技术是二氧化碳烟丝膨 胀技术，氟利昂烟丝膨胀技术，氮气烟丝膨胀技术。其中又以二氧化碳烟丝膨胀技 术使用最为普遍。二氧化碳膨胀烟丝是70年代开始投入工业生产的烟草加工新技术。 由于该技术具有显著提高烟丝填充能力、节省卷烟耗丝量和减少烟气焦油量以及二 氧化碳介质无毒、无味、无污染且价格便宜等优点，因而受到烟草界的普遍关注和 欢迎。近年来，对该技术的推广应用和改进研究极为迅速。但是由于二氧化碳液化 温度和压力和其在自然状态下的气态状态，决定了其工艺的复杂化和高成本化。并 且二氧化碳膨胀技术损耗大、设备修理和维护费用高、生产成本高；烟丝香气损失 较大、枯焦气重、烟气干燥，填充性能虽好，但碎丝率高的问题，致使在卷制过程 中的损耗也较大，其在烟支中的实际比例低于配方中的比例。为此，很多厂家对烟 丝膨胀技术进行了大量的研究和改进。

早在90年代，就提出了几种改进的CO₂膨胀烟丝工艺(参见黄岳元、赵天成的 “几种改进的CO₂膨胀烟丝工艺，《烟草科技·卷烟工艺》，1997年第3期：14—16)。

申请号为01142872.4的中国专利申请公开了一种膨胀烟丝改良技术，是在烟叶 切丝前首先向烟叶喷洒由高沸点香料和保润剂组成的料液，料液添加比例为烟叶重 量的0.1％-2％，在烟叶切丝膨胀后，对膨胀烟丝进行加香处理，料液由CO₂超临界 萃取烟草精油、改性烟草提取物、丙二醇、改性浓缩果汁、反应香料组成，所喷洒 的料液比例为烟丝重量的0.1％-3％。该方法根据烟叶膨胀前后化学成分的变化，有 针对性地进行加香加料处理，最大限度地保持和补偿了膨胀烟丝的香气质、香气量， 提高了膨胀烟丝的内在质量和可用性。

申请号为200410010347.0的中国专利申请公开了一种烤烟二氧化碳烟丝膨胀方 法，在浸渍罐中用液态二氧化碳浸渍烟丝，然后以过热蒸汽带动浸渍后的烟丝均匀 的通过膨胀管道，使烟丝膨胀。选用的烤烟原料还原糖含量小于18％、总挥发碱至 少为0.4％、总氮含量至少为5％、烟碱含量最低为4％。烟丝的宽度可以为0.8～ 0.9mm。浸渍后的烟丝中的二氧化碳含量为3～6％；膨胀管道中的气流初始温度可 为290～310℃，气流输送速度为29～35m/s。采用此方法膨胀后烟丝与膨胀前相比， 化学成分的协调性、内在质量和吸味品质得到明显改善，烟叶原料的使用价值明显 提高。

但是，这些方法仍然存在着损耗大、设备修理和维护费用高、生产成本高以及 烟丝枯焦气重、烟气干燥、碎丝率高的缺点。

中国专利200510010637.X公开了一种以水为介质的烟丝膨胀工艺方法，具体是 在卷烟烟丝制造加工过程中，增加叶丝水分加湿，增温增湿后，进行热风膨胀，热 风膨胀是在增温增湿之后，使高含水分的叶丝通过温度在250-360℃的高温气流，使 叶丝含水降到6-13％，进行快速去湿促使烟丝产生膨胀的过程，和自然风冷降温顺 序过程。该方法虽然克服了二氧化碳膨胀技术损耗大、设备修理和维护费用高、生 产成本高；烟丝香气损失较大、枯焦气重、烟气干燥，填充性能虽好，但碎丝率高 的问题。但整个工艺中需要250-360℃的高温气流，对设备的要求比较高。

综上所述，CO₂膨胀烟丝工艺需要在低温高压下进行，烟丝的造碎率高，设备 的能耗大，且CO₂的沸点较低，尽管能够回收，但其回收利用率不高；而上述以水 为介质的烟丝膨胀工艺，同样对设备的要求很高。有鉴于此，特提出本发明。

发明内容