[发明专利]拉线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够逐渐减小金属线截面的拉线机。特别地，本发明涉及优选为倾斜管式(dumping hose type)的分步拉线机。

背景技术

在现有的分步拉线机中，通过多个拉线工位，金属线的截面逐渐减小。每个工位或者拉线组配备有包括交流电动机的牵引装置。所述牵引装置在传动装置和减速器之间连接到金属线绕于其上的绞盘或可旋转筒。当可旋转筒被相应的牵引装置旋转时，在所述金属线和每个可旋转筒之间发生摩擦力。所述摩擦力使得迫使所述金属线通过一工具，这通过金属线的塑性形变导致截面的减小。随着截面的减小，金属线变长，因此每个可旋转筒的速度必须从第一拉线工位到随后的拉线工位增加。相反，为了获得金属线截面的一致减小，可旋转筒的低旋转速度是必须的，尤其是在第一拉线工位。因此，在已知的拉线机中，每个拉线工位的牵引装置一般包括梯形或者锯齿形的皮带传动装置以及齿轮减速器(toothedreduction gear)。每个电动机连接到相应的皮带传动装置，这样来获得每分钟转数的最初减少。此外，传动装置被连接到相应的减速器，这样来进一步减少每分钟转数。

已知拉线机的缺点在于呈现增加数量的组件。另一个缺点在于，具有很多在工作期间会受到磨损的运动部件，并且因此它们需要控制和周期性的维护来维持拉线机的正确工作。再一项缺点在于许多部件必须要组装和拆卸，导致用于维护的高成本和时间，还导致拉线机生产率的降低。此外，在工作某一小时数之后，一些受到磨损的部件必须被替换。再另一项缺点在于电动机通常连接到风冷系统，所述风冷系统在工作环境中，尤其是在拉线机附近，产生高噪声。

发明内容

本发明的目的在于实现这样的拉线机，其避免在拉线机每个拉线工位处的传动装置以及减速器的必要性。

另一目的在于实现这样的拉线机，其具有减少的组件数量。

另一目的在于实现这样的拉线机，其具有减少的维护时间和成本。

再一目的在于实现具有低噪声的拉线机。

再一目的在于实现这样的拉线机，其在经济上是有益的。

根据本发明的这些目的通过实现如权利要求1的拉线机而达到。

本发明的进一步的特征在所附权利要求书中指出。

根据本发明的一个方面，提供了一种拉线机，包括多个工位，从第一工位开始至其后的工位的所述多个工位能够逐渐减小金属线的截面，每个工位包括金属线绕于其上的可旋转筒、特别地为拉模或拉线箱的工具以及与所述可旋转筒连接的牵引装置，所述牵引装置能够旋转所述可旋转筒，从而迫使所述金属线以减小述金属线截面的方式通过所述工具，所述牵引装置包括交流电动机，所述交流电动机特别地为异步的或具有永磁体，并且优选地是以相应逆变器供电的，其中，所述第一工位的所述牵引装置的所述电动机包括等于或大于8个的多个极，特别是等于或大于12个。

根据本发明的另一个方面，至少开始三个工位呈现这样的牵引装置，所述牵引装置配备的电动机具有等于或大于12个的多个极，并且特别地是等于或大于18个。另外，没有一个工位呈现有与所述电动机连接的皮带传动装置和/或减速齿轮。

附图说明

根据本发明的拉线机的特征和优点从下面图示说明性而非限制性的描述中更明显地显现，所述描述参照所附的示意图，在附图中：

图1是根据本发明的拉线机的实施方案的优选形式的示意性提升横向右视图；

图2是图1的特定部分的示意性部分剖视提升横向右视图；

图3是根据本发明的拉线机的实施方案的优选形式的示意性部分剖视提升正视图。

具体实施方式

参照附图，示出了用于通过塑性形变逐渐拉细金属线90的拉线机10。所述拉线机10包括多个拉线工位20，从第一工位开始至其后的工位20的所述多个工位20能够逐渐减小金属线90的截面。特别地，所述多个工位20在它们之间是串行连接，并且此外连接到拉线机10所配备的固定结构12。

根据实施方案的优选形式，每个工位20包括金属线90绕于其上的绞盘或可旋转筒22、特别地为拉模或拉线箱的工具25，以及与所述可旋转筒22连接的牵引装置，所述牵引装置能够旋转所述可旋转筒22，迫使所述金属线90以减小述金属线90的截面的方式通过所述工具25。

特别地，所述拉线机10是分步拉线机10，优选为倾斜管式拉线机。所述牵引装置包括交流电动机30，所述交流电动机特别地为异步的或具有永磁体，并且优选地是以相应逆变器(inverter)供电的。