[发明专利]复合金属薄板、接合金属薄板的方法及接合金属薄板的设备

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求日本专利申请号2007-237008的优先权，其是在2007年9月12 日提交的，其公开的内容全部作为参考在此明确地被结合。

技术领域

本发明涉及一种复合金属薄板，接合金属薄板的方法，以及接合金属薄板 的设备。本发明尤其涉及一种通过接合两块金属薄板而形成的复合金属薄板， 接合两块金属薄板的方法，以及接合两块金属薄板的设备。

背景技术

在现有技术中，常规地通过将金属薄板锻模在一起来将金属薄板接合在一 起是众所周知的。然而，锻模工艺有一个缺点，就是不能获得满意的电性能。 这是因为这种工艺只取决于锻模处理过程中发生的残留应力和接触力。而且， 在接触区域中有许多缝隙，这些缝隙总是导致相应区域产生腐蚀。结果使得电 性能很难长期保持。

另外，有建议通过等离子焊接将金属薄板接合在一起来获得长期的电性能。 这种方法也有一个缺点，就是自动化工艺很难建立起来，并因此而不适于大规 模生产。于是，这种方法不是经济划算的方法。

为了解决上述问题，本发明人研究出了一种能够显著提高电性能及可靠性 的复合金属薄板，制作该复合金属薄板的廉价的方法，以及一种生产该复合金 属薄板的廉价的设备。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种通过将两块金属薄板接合在一起而形 成的复合金属薄板，其包括：在两块金属薄板彼此叠合的状态下，通过沿切割 线切割两块金属薄板并按压由两块金属薄板中的切割线和参考线所包围的区域 而形成的突出部，参考线保持不被切割，切割线从参考线的两端延伸并与其连 通，并与参考线一起形成预定的形状，对应于施加压力的区域在该区域的一部 分上形成突出部；通过在两块金属薄板中形成突出部而产生的孔；以及位于突 出部的外周切割面和孔的内周切割面之间的接合部。

优选的，切割线与参考线一起基本上形成梯形，并以参考线为短边。

优选的，相应于参考线布设有两条切割线。

根据本发明的另一个方面，提供了一种将两块金属薄板接合在一起的方法， 包括：叠合两块金属薄板；随后，沿切割线切割两块金属薄板并按压设置在两 金属板上的由切割线和参考线所包围的区域，以便对应于施加压力的区域在该 区域的一部分上形成突出部，同时参考线保持不被切割，切割线从参考线的两 端延伸并与其连通，并与参考线一起形成预定的形状，并且通过在两块金属薄 板中形成突出部而产生孔，其中，对区域施压以使得突出部接触孔的内周切割 面。

根据本发明的再一个方面，提供了一种接合金属薄板的设备，包括：其中 具有凹部的第一按压模具，该凹部的形状与设置在金属薄板上的由切割线和参 考线包围的区域相等或相应，而且在参考线处深度最小而在与参考线相对的周 缘处的深度最大，参考线保持不被切割，切割线从参考线的两端部延伸并与其 连通，并与参考线一起形成预定的形状；以及具有突出部的第二按压模具，突 出部适合于容纳在第一按压模具内的凹部中，而且在参考线处的高度最小而在 与参考线相对的周缘处的高度最大。

附图说明

图1是示出了按照本发明的复合金属薄板的实施例的局部透视图；

图2是示出了图1中的复合金属薄板的俯视图；

图3是示出了沿图2中的箭头P1的方向观察复合金属薄板的视图；

图4是示出了沿图2中的箭头P2的方向观察复合金属薄板的视图；

图5是示出了沿图2中的剖线I-I的截面图；

图6是示出了沿图2中的剖线II-II的截面图；

图7为图6中的复合金属薄板的照片；

图8为按照本发明的金属接合设备的实施例的透视图；

图9A和9B为沿图8中的剖线III-III的截面图。

具体实施方式

下文将参照附图详细描述本发明的几个实施例。图1是按照本发明的复合 金属薄板1的局部透视图。图2是图1中的复合金属薄板1的俯视图。图3是 沿图2中的箭头P1的方向观察复合金属薄板的视图。图4是沿图2中的箭头 P2的方向观察复合金属薄板的视图。图5是沿图2中的剖线I-I的截面图。图 6是沿图2中的剖线II-II的截面图。

如附图所示，复合金属薄板1包括两块金属薄板10、11。如图5所示，复 合金属薄板1包括突出部12、13、孔14、15、以及接合部16(参见图6)。