[发明专利]一种热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

说明书

本发明涉及一种热封型双向拉伸聚丙烯薄膜。该产品无需跟聚乙烯或流延聚丙烯等热封膜复合，即可直接进行搭口热封包装或对封包装，表面可进行印刷、涂布或印刷后涂布等，该产品集包装、装潢于一体，可取代部分复合的产品，具有显著的低成本优势，同时减少了对环境的污染。

目前，传统的包装薄膜材料在应用于食品、药品等包装时基本上需要与具有高热封强度的聚乙烯或流延聚丙烯复合后才能满足包装的热封要求，而复合过程涉及到投资设备的增加、复合所用的胶水及溶剂，熟化等过程，大大增加生产成本的同时，对环境造成一定的污染。可见，现有的技术已不符合建设节约型社会的产业政策，尤其是由此引起的环保问题已日益成为行业关注的焦点。

背景技术

针对目前传统食品、药品复合用包装膜不能满足当今社会对环保的高要求，同时生产成本居高不下的问题。传统的双向拉伸聚丙烯热封膜，其热封强度≤4N/15mm，不能用于取代现有的双向拉伸聚丙烯复合聚乙烯或流延聚丙烯。本发明的目的在于提供一种新型的具有超高热封强度的双向拉伸聚丙烯薄膜，其热封强度为5-15N/15mm，无需跟聚乙烯或流延聚丙烯复合即可满足包装的热封要求，可直接制袋用于食品、药品等包装，取代目前部分食品、药品等使用的复合包装材料，大大降低生产成本的同时，解决了传统复合包装膜的环保问题。此外还可以在薄膜表面进行印刷，也可在表面涂布各种阻隔性涂料，提高薄膜的阻隔性能，满足产品更高的包装要求，是目前食品、药品等行业所追求的绿色包装材料。

发明内容

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：通过共挤工艺在双向拉伸聚丙烯薄膜表层形成具有高热封强度的热封层，该热封层的挤出厚度为1-10微米，该热封层可以是在双向拉伸聚丙烯薄膜的上面也可以是在下面，也可以在双向拉伸聚丙烯薄膜上下两个面同时存在。所用的热封材料包括两元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯、丙稀—丁烯共聚物或已知的烯烃共聚物等热封材料的混合材料；芯层中加入3％-60％丙稀—丁烯共聚物或已知的烯烃共聚物等热封型材料或弹性体、40％-97％均聚聚丙烯、0％-20％抗静电剂。

所述的每个热封层中，丙稀—丁烯共聚物或已知的烯烃共聚物热封材料所占百分比为93-5％；

所述的每个热封层中，两元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯所占的百分比为5％-93％；

所述的每个热封层中，含有抗粘连剂，所添加的SIO2或已知的抗粘连剂的有效成分为100-3000PPM；

所述的每个热封层中，含有爽滑剂，所添加的芥酸胺爽滑剂或硅酮或硅油或已知的爽滑剂的有效成分为100-20000PPM；

所述的热封层，每层的挤出厚度为1-10微米；

所述的热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，可按客户要求在薄膜的任意面上印刷、涂布或印刷后涂布。

图1是本发明的热封型双向拉伸聚丙烯薄膜的第一种实施例结构图；

附图说明

图2是本发明的热封型双向拉伸聚丙烯薄膜的第二种实施例结构图；

图3是本发明的热封型双向拉伸聚丙烯薄膜的第三种实施例结构图；

图4是本发明的热封型双向拉伸聚丙烯薄膜的第四种实施例结构图；

图5是本发明的热封型双向拉伸聚丙烯薄膜的第五种实施例结构图。

图6是本发明的热封型双向拉伸聚丙烯薄膜的第六种实施例结构图。

图7是本发明的热封型双向拉伸聚丙烯薄膜的第七种实施例结构图。

具体实施方式

实施例一：采用共挤工艺生产35微米BOPP薄膜，其中在BOPP薄膜的1个表层加有47％三元共聚聚丙烯、50％丙稀—丁烯共聚物和3％含硅石灰及芥酸酰胺类抗粘连滑爽剂(有效含量为`1500PPM)，该表层的挤出厚度为2微米，形成热封层1；在芯层中加入15％丙稀—丁烯共聚物及85％的均聚丙烯形成芯层2；并对非热封层3进行电晕处理，当天处理值为41达因，制得的BOPP薄膜具有很好的热封性能，在热封温度为130℃，热封时间0.3秒时其热封强度为9N/15mm。