[发明专利]锅炉化学清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉清洗方法，特别是锅炉化学清洗方法。

背景技术

随着大容量火电机组的建设，设备材质的复杂化，对锅炉化学清洗工艺的要求也越来越高。锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。目前对锅炉的化学清洗工艺一般有：盐酸法、EDTA法、柠檬酸法。

传统的盐酸清洗受清洗设备材质的限制，不能用于有奥氏体钢材质设备的清洗，而且浓盐酸有挥发性，其挥发气体对人体有害。

用EDTA法清洗必须有较大的溶药罐，如清洗电厂发电锅炉溶药罐的容积为200m³左右；EDTA法清洗要求温度为130℃，药品费用高，如果不进行EDTA回收，则造成浪费，采用EDTA法清洗得优点是不会对金属造成危害，可适用于常见的各种锅炉钢材。

柠檬酸清洗工艺对钢材一般也不会造成危害，可适用于常见的各种锅炉钢材，但目前的清洗工艺要求柠檬酸法清洗的温度必须在75—90℃之间，且柠檬酸价格较贵，废液处理困难，一般要喷洒至煤场后再送入锅炉焚烧，且在柠檬酸清洗中，当清洗液中的铁离子浓度太大，pH值大于4时，可能生成柠檬酸铁的沉淀，影响清洗的效果，同时根据锅炉清洗规定用柠檬酸漂洗后，不得使用双氧水进行钝化。

近几年常用的亚硝酸钠钝化法，钝化工艺很成熟，但废液对环境污染较大，需用亚硝酸钠处理剂经过一段时间的处理才能达标排放，而且处理剂费用较高，废液处理时需小心有一定的操作危险性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种清洗范围，清洗、钝化效果好，工艺可操作性强，符合环保要求。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种锅炉化学清洗方法，其清洗步骤如下：

a、碱洗：用水将除油剂XDA5稀释，制成质量浓度为0.5—1％的碱洗液，然后加入适量消泡剂消除碱洗液中的泡沫，升温至40—50℃时，进行循环清洗，清洗时间4—6小时，然后将碱洗液排空，用水冲洗至pH值≦9，水质透明；

b、酸洗：用质量浓度为6—10％，温度在55—60℃的氨基磺酸，进行循环清洗，当酸洗液浓度和铁离子浓度趋于稳定、控制清洗时间6—10小时，然后将酸洗液排空，用水冲洗控制pH值4—4.5；

c、漂洗：采用质量浓度为0.1—0.3％的柠檬酸溶液为漂洗溶液，加入柠檬酸缓蚀剂，用氨水调整漂洗溶液pH值为3—3.5，加入EDTA作为漂洗助剂，进行循环漂洗，漂洗温度控制在55—60℃，漂洗时间2小时；其中漂洗溶液中柠檬酸缓蚀剂的质量浓度为0.1％，EDTA的质量浓度为0.05％；

d、钝化：采用质量浓度为0.2—0.5％的双氧水作为钝化溶液，并加入双氧水稳定剂PBTCA，进行循环钝化处理，钝化温度控制在50-55℃、pH值9.5—10、钝化时间4-6小时；其中钝化溶液中稳定剂PBTCA的质量浓度为0.05％。

e、废液处理：酸洗废液排入酸洗废液池，用氢氧化钠中和后排放，其它废液直接排放。

本发明的特点是：1、整个清洗过程采用的原料毒副作用小，对环境友好。XDA5具有不挥发、无臭味和对人体毒性极小的特点。氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解度高，对金属的腐蚀小的特点。作为清洗剂，氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的铁锈、水垢和腐蚀产物；漂洗采用柠檬酸、钝化采用双氧水，使整个清洗过程对人和环境非常安全，且基本上无毒副作用；2、克服了目前各种锅炉清洗上的技术误区。根据中华人民共和国电力行业标准，DL/7794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，柠檬酸漂洗温度为75—90℃，但此温度不利于清洗泵的安全运行，而且升温需耗用大量蒸汽，通过试验证明，当漂洗温度为55—60℃，并加入助剂EDTA，既保证漂洗效果又节约能源，而且不需要降温就可直接进行钝化。而国内有文章报道双氧水钝化用柠檬酸漂洗影响钝化效果，而本发明人通过大量的实验证明，使用低温柠檬酸漂洗、双氧水钝化的工艺，取得了良好的清洗和钝化效果。3、根据清洗液的后续处理容易。本发明的技术方案在清洗过程中，酸洗废液排入酸洗废液池，用氢氧化钠中和后排放，其它废液可直接排放，与现有锅炉清洗方法相比，清洗节约了大量的清洗液处理费用。

具体实施方式

利用本发明的清洗方法对宁夏灵武电厂二号机组锅炉进行清洗。