[发明专利]一次生产复合角度多层纤维布的方法及生产该纤维布的织布机

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维布的生产方法及纤维布的生产机械，尤指一种一次就可生产出复合角度且多层的纤维布，以及用于生产这种复合角度纤维布的新型多轴预浸织布机。 

背景技术

由于碳纤维、玻纤维的重量轻、强度高，目前有许多产品都使用碳纤或玻纤复合材料，一般统称为纤维布，例如自行车车架、网球球拍、曲棍球球棒等就是使用纤维复合布。而这些产品的加工，都是利用纤维复合布卷曲加工成型，纤维复合布的生产则是使用织布机。 

在以往织布机是将纱架上面的线通过孔板进入展纱架，与预浸过树脂的离型纸一起进入成型装置进而直接成型。对于传统织布机，由于只有一个进纱轴，即仅有一组展纱架及孔板、纱架，且该轴的中心面与主设备的中心面相同(这种传统织布机通常也被称为单轴预浸织布机)，因此所织出的纤维布都是0度且只有一层，而0度单层纱在实际加工管材时，由于所有的纱线都是一个方向，导致强度在某些方向不足。所以在实际生产过程中，需要将这种0度纱裁剪成角度纱，并折叠成多层，使每层纱形成交错的状态，即各层角度不同，得到多层复合角度纤维布，这种经裁剪折叠后得到的复合角度多层纤维布才能进行实际产品的加工。但是这种生产过程存在着诸多的缺点，其主要有以下几点： 

1.由于这种织布机只能织出0度纱，根本不能满足目前生产中的种种需要，给生产带来了很多不必要的麻烦； 

2.在生产过程中经常需要用到45度，以及一些别的角度纱，这时就必须从0度纱上面，通过人工的裁剪最终得到所需的角度纱，从而增加了不必要的劳动力； 

3.在人工裁剪过程中，0度纱不可能100％被裁成所需要的角度纱，材料的利用率下降，浪费率高，进而给环境带来了更多的压力； 

4.此外，在裁纱折叠中，往往在边角的地方会有凹凸不平等现象，平整度很低，给生产带来了很多不必要的麻烦； 

5.0度纱在裁剪成角度纱之后，宽幅变窄，无法得到所加工出纤维布的原有幅宽。 

综上所述，以现有的设备及生产方式，要得到复合角度多层纤维布就必须通过二次加工的方式，在0角度单层纱的基础上裁切出角度纱，然后再以单层纱折叠或多层纱层叠，这样才能得到复合角度多层纤维布。这种生产方法不但要利用人工，生产效率低下，且材料利用率也低，生产出的产品还具有平整度低、宽幅较窄的缺陷。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种一次就可生产出复合角度且多层纤维布的生产方法。 

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种一次加工就可以织出任意复合角度且多层的纤维布的新型多轴预浸织布机。 

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是： 

一种一次生产复合角度多层纤维布的方法，该生产方法包括下述步骤： 

1)预设主轴：以纤维布成型中心面为主轴； 

2)以非0度角进纱：即以主轴为基准，将纤维布原料纱以偏离 主轴一定角度的方式进纱； 

3)缠绕进纱带：来回缠绕纱带，并使缠绕后的纱带两边缘平行于主轴； 

4)加热成型：将缠绕后的纱带与预浸有树脂的离型纸一起进行加热后成型； 

5)冷却：将加热成型后的纤维布进行冷却处理； 

6)卷收：将最后成型的纤维布卷收起来。 

所述步骤2)中，设置一组进纱轴，或者设置多个进纱轴；设置多个进纱轴时，每个进纱轴的进纱角各不相同。 

所述生产方法在非0度角进纱的基础上，再设置一组0度角进纱轴。 

一种一次生产复合角度多层纤维布的新型多轴预浸织布机，主要包括纱架、孔板、展纱架、放离型纸装置、热压装置、冷却装置及收卷机，放于纱架上的线通过孔板进入展纱架形成纱带，与预浸有树脂的离型纸一起经热压装置压缩成型，再经冷却装置冷却后由收卷机收取；其中该织布机设有至少一组纱架、孔板及展纱架，且展纱架入纱角为非0度，入纱角即为展纱架中心面与设备中心面的夹度；此外，在展纱架与热压装置之间设有令非0度纱来回缠绕的缠绕装置。 

所述缠绕装置为两根平行于设备中心面且主向相向的丝杆，由展纱架进入的非0度纱依次绕于两根丝杆上。 

所述织布机还设置有一组入纱角为0度的纱架、孔板及展纱架。 

所述织布机设有三组纱架、孔板及展纱架，其中一组设于设备的中心面处，即入纱角为0度，另外两组分设于设备的两侧，入纱角为非0度。 

所述展纱架下方设有可用来调整其入纱角的导轨。