[发明专利]多机座净水器管路分段连接方法

说明书

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

目前，净水器在国内使用已得到了一定程度的普及。在用水时，采用净水器对水中及输水管路引起杂质等进行深度过滤，较好地保护了使用者的健康。然而，随着净水器的推广，它们在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了。净水器的滤芯在使用一段时间后，滤芯滤料的被杂质逐渐堵塞及吸附在滤料外表面导致过滤、吸附效果明显下降，而且，随着滤芯截留下来的杂质越来越多，往往会使该滤芯截留杂质的“污染”程度超过饮用水本身的“污染”程度，从而使滤芯成为新的“污染”源。特别是在一些采用超滤膜、纳滤膜、反渗透膜的精细滤芯时，由于筛网孔径极少，使用时很容易产生堵塞现象，影响滤芯寿命。虽然有些高档水处理设备通过电控系统及多路电磁阀改变水流方向，实现由出水口向进水口的反向冲洗，将截留在滤芯里的杂质冲出。但由于需要配备电源系统、电子控制系统、定时装置、多个电磁阀等，导致价格很高，因此这类净水器设备虽然使用效果比较好，但价格很高，并且也只能定时反冲，不易推广。为保证颗粒型滤料如活性碳不跑出滤芯，即不出现“跑碳”现象，现有净水器的前、后级多采用筛网型滤料，中间级为颗粒型滤料的结构，采用逆全程反冲模式很难将中间及渗透堆积在后级筛网的杂质通过多级滤芯后由进水口排放彻底，常常出现中间杂质被正、反向来回冲洗排不出去的现象。还有，由于普及程度较大的中、低价位净水器都采用通过缠绕生料带的外丝管路接头以螺纹连接形式连接各机座的进、出水管路，继而将各机座连接在一起，再将已连接成一体的各机座固定在金属安装板上的传统模式，其装配工艺既费时又不能确保各连接处的密封性，致使机器装配质量不易控制。由于各机座之间的管路连接是螺纹连接，只能采用一根刚性管路接头，以致很难保证机座有足够的刚性承受过水滤芯的重量，同时又要防止出现机座旋转和连接处漏水现象，因此必须依赖金属安装板。鉴于现有净水器各级做之间只设置有一条连接管路，导致其功能单一。通常，净水器安放在厨房的柜下与水槽配套使用，由于连接净水器的进、出水管路分别位于机器的两端，占用空间大、对净水器安放有限制，并且又需要较长的连接软管，既不便于机器安装、又影响整洁、美观；当净水器安装在明处时，其不足之处更加明显。再者，将只需要粗级处理的洗涤用水，全部采用经深度处理后的净水，滤芯消耗较快，相应增加了使用者经济负担。此外，现有带反冲清洗功能或排浓口的净水器排放管路通常直接排入下水管路，使用者不能直观看到过滤截留杂质效果，继而对使用净水器的重要性认识不足。这对净水器的应用普及是一个很大的缺憾，也是净水器产业长期发展缓慢的一个主要原因。另外，一般小流量、精细过滤的模式，仅限于饮用水，缺少能兼顾饮用及洗涤双功能的机型。而具备洗涤流量的净水器往往价格高、体积大。上述缺陷及不足致使净水器很难得到更广泛普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的多机座净水器管路分段连接方法，以克服上述缺陷及不足。

本发明包括带进、出水管路A、B的机座；该机座另设置有连通滤芯的进、出水接口，并与对应的进、出水管路A、B相互连接构成过滤通道，还包括设置在机座上的独立管路E；该独立管路E随各机座进、出水管路A、B的连接，也分段相互连接，并与机座相关出水口连接，延伸至初级机座进水管路A附近。

所述的独立管路E包括与末级机座的出水管路B连接，并随机座进、出管路分段连接，延伸至初级机座进水管路A附近的净水管路。

所述的独立管路E还包括排放管路C；所述的机座还设置带排放管路C的双盘六等分切换位置水路切换器。连通进水管路A的双盘六等分切换位置水路切换器的出水口及排放水口分别连接出水管路B和排放管路C。水路切换器的静止下盘六等分切换位置上可以设置有六个切换水口，也可以设置五个切换水口，还可以设置四个切换水口；其上盘可以设置三或四个切换水口。水路切换器上盘进水口连通进水管路A；其出水管路B连接下盘出水口；其排放管路C既可以连通下盘排放水口，也可以连通上盘排放水口。

所述的双盘六等分切换位置水路切换器可以只设置在精细滤芯机座上，其排放水口连接的出水管路C分段连接延伸至初级机座进水管路A附近。

设置水路切换器的各机座排放水口连接的排放管路C，随各机座进、出水管路分段连接，也相互连通并延伸至初级机座进水管路A附近。