[发明专利]空气喷射式织布机用筘

说明书

本申请是申请号为03128627.5、申请日为2003年1月16日、发明名称为“空气喷射式织布机用筘”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有纬丝导引槽的空气喷射式织布机用筘。

背景技术

作为以往的空气喷射式织布机用筘，如特开平8—4143号公报中所示那样，存在要费尽心思考虑以コ字状形成的纬丝导引槽中拐角部分的曲率半径的问题。

可是，尽管使织布侧打开，但是尚未着眼于将纬丝导引槽看作是从纬丝导入喷嘴发出的喷射空气的管道，并且通过使其流道剖面面积作为最佳值来提高流速。另外，并未着眼于纬丝导引槽的内部高度尺寸与上部进深尺寸的尺寸比以便实现可能的流道剖面面积在机织中不会成为所述高流速的障碍。另外，未着眼于上部内壁和下部内壁的各个倾斜角度(如以下详细描述的那样)。

作为参考，列举了关于以往空气喷射式织布机用筘中纬丝导引槽的具体尺寸，如图9所示，内部高度尺寸H＝5.5mm，上部进深尺寸L1＝9mm，下部进深尺寸L2＝7mm，上部内壁9的倾斜角度α＝0°，下部内壁10的倾斜角度β＝12°，流道剖面面积S约为51mm²，L1/H＝1.6(小数点第二位四舍五入)。

以图9为基础说明上述各个用语。所谓内部高度尺寸H为上部内壁9和下部内壁10的各延伸部分与内部内壁8延伸部分的各个交叉位置之间的距离尺寸。所谓上部进深尺寸L1为与织布侧上角部13相切且与内部内壁8平行的面与内部内壁8的两个平行面之间的距离尺寸。所谓下部内壁尺寸L2为与织布侧的下角部14相切且与内部内壁8平行的面与内部内壁8的两个平行面之间的距离尺寸。所谓上部内壁9和下部内壁10的各倾斜角度α、β为以上部内壁9和下部内壁10的各延伸部分与内部内壁8延伸部分的各交叉位置处的倾斜基准相对于与内部内壁8垂直的倾斜基准，上部内壁9以及下部内壁10向织布从朝下倾斜的方向为正的倾斜角度。在图9中，上部内壁9相对于内部内壁8垂直，倾斜角度α＝0°。

所谓流道剖面面积S为：将以与上角部13和下角部14两个部分相切并连接而成的直线以及纬丝导引槽划定的部分看作喷射空气的流道，以其面积作为纬丝导引槽7的流道剖面面积S(参见图9(B))。另外，计算与上角部13相切且平行于内部内壁8的面与下部内壁10延伸部分的交叉位置，与下角部14相切且与内部内壁8平行的面与下部内壁10延伸部分的交叉位置，内部内壁8和上部内壁9各延伸部分的交叉位置，和内部内壁8和下部内壁9各延伸部分的交叉位置的、以及连接各交叉位置所形成的形状面积，以近似求得流道剖面面积S(参见图9(C))。由于实际的各个角部以及各拐角部是由具有较小曲率半径的圆弧面形成的，因此，可近似作为流道剖面面积S。

发明内容

本发明是在考虑到以上实际情况的情况下提出的，其目的在于使纬丝导引槽的内部高度尺寸以及上部进深尺寸的尺寸比，流道剖面面积，上部内壁和下部内壁的各倾斜角度达到最佳，从而提高用于从导入纬丝的喷嘴发出的喷射空气在纬丝导引槽中的流速。

本发明提供了一种具有织布侧开放的纬丝导引槽的空气喷射式织布机用筘，其中，若纬丝导引槽的上部进深尺寸为L1，内部高度尺寸为H，则L1/H＝2～2.5，若通过由与纬丝导引槽的织布侧的上角部和下角部两个部分相切并连接而成的直线以及所述纬丝导引槽划定的流道剖面面积为S，则30mm²≤S≤45mm²。

虽然在纬丝导引槽中，织布侧被打开，但尽管如此，将纬丝导引槽看作是从纬丝导入喷嘴发出的喷射空气的管道，使其流道剖面面积作为最佳值。喷射空气从导入纬丝喷嘴、以与纬丝导入方向呈锐角交叉向纬丝导引槽内部喷射，在以纬丝导入方向进入的同时，一部分由内部反射，并从沿纬丝导入方向与纬丝导入喷嘴分离处的织布侧的开放部排至外部。

通过缩小管道以使喷射空气节流，从而能够提高喷射空气的流速。总之，使流道剖面面积S小于45mm²，与以往相比缩小了纬丝导引槽的流道剖面面积S，从而提高了纬丝导入喷嘴内的流速。

可是，在使流道剖面面积S小于适当值的情况下，会在机织中产生问题。因此，应使流道剖面面积S大于30mm²，确保上部进深尺寸L1和下部进深尺寸并确保作为纬丝导入喷嘴的副喷嘴与内部内壁之间的间隔，从而不会增大因撞击内部内壁的喷射空气的反射所造成的纬丝导入飞行阻碍的程度，不会增大纬丝从纬丝导引槽飞出的程度。确保内部高度尺寸H以保证纬丝导引槽的高度，在打纬时即使织布上下运动也不会与筘接触，从而能够防止因筘而损伤织布。