[发明专利]来自铜矿渣的As溶出防止方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抑制来自铜精炼的闪速炉及MI炉中产生的矿渣的As 溶出性的方法。

背景技术

铜精炼矿渣作为铜的精炼过程中来自闪速炉或MI炉的副产品而得 到，通常，使用高压海水或工业用水进行水淬处理至容易处理的尺寸之后， 进行填筑处理或作为土木材料进行有效利用。

在处理铜精炼上的问题是As等重金属的溶出。通常，水淬水是循环 使用的，所以随着铜精炼矿渣的处理量增大，渐渐被从矿渣溶出的重金属 污染。用被污染的水淬水对矿渣进行水淬处理时，水淬水中的重金属附着 于矿渣，所以会提高来自矿渣的重金属溶出性。因此，一般认为为了降低 矿渣的重金属溶出性，尽量保持循环的水淬水中的重金属含量低是有效的 办法。

特开2006-327909(专利文献1)中，提供一种在铜精炼矿渣的水淬 工序中，向循环的水淬水中添加无机凝聚剂及有机凝聚剂，在沉降槽中将 As等重金属除去后，作为水淬水进行再利用，由此，良好地维持矿渣溶 出试验的结果的方法。

特开平8-301636号(专利文献2)中，提供一种将从容熔炉排出的矿 渣作为对象，将水淬水的pH维持在11以下的碱性，过滤水淬水的一部分 后，进行再利用，由此，降低来自矿渣的重金属溶出性的方法。

特开2005-139027(专利文献3)中，提供一种将废弃物等产生的矿 渣作为对象，利用凝聚装置或过滤装置将水淬水中所含的规定粒径的悬浮 物质除去，降低来自矿渣的重金属类的溶出性的方法。

专利文献1：日本特开2006-327909

专利文献2：日本特开平8-301636号

专利文献3：日本特开2005-139027

利用上述任何一个文献的方法，都能得到一定的效果，但是专利文 献1中记载的方法需要专用的凝聚剂添加设备、沉降物除去设备。

专利文献2中记载的方法需要过滤装置，并且还需要其过滤器交换 等的保养。专利文献3中记载的方法也需要凝聚装置及过滤装置，所以又 产生专用设备的设置及保养的问题。而且，这些设备不在适当的管理体制 下运转时，会发生在来自矿渣的重金属溶出性低的状态下不安定，溶出性 恶化的情况。

另外，专利文献2及专利文献3中，即使在重金属中也没有关于As 的记载，不清楚As的溶出降低有怎样程度的效果。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够更简便地将来自铜精炼矿渣的 As溶出降低的铜精炼矿渣的水淬处理方法。

本发明者为解决上述问题反复进行了专心研究后，发现将水淬水的一 部分从循环系统中抽出，作为替代供给As浓度十分低的水，由此能够抑 制来自铜精炼矿渣的As溶出。而且，还发现从循环系统抽出的水量多， 换言之，重新加入的新鲜的水量充分多时，不需要凝聚设备或膜过滤设备 就能得到As溶出性充分低的铜精炼矿渣。另外，即使将从沉淀槽中尽可 能抽出的能够自然沉降除去的粒度的浮游物水淬水量减少也能将水淬水 的水质维持在所希望的值，同时，也能够抑制循环系统的各处堆积浮游物， 所以保养也较容易。

目前，从循环系统抽出水淬水已经被当作惯例使用，但是，其量不足 以充分抑制来自铜精炼矿渣的As溶出性，抽出位置也不恰当。另外，如 专利文献2的段落0002中记载的，一般认为将从得到的矿渣溶出大量的 重金属。

即，本发明者通过采用目前认为不能顺利进行的构成，反而能够得到 As溶出性低的铜精炼矿渣，且能够达到保养性优异的水淬水的处理方法。

以上述作为背景而完成的本发明被如下述特定。

(1)一种水淬处理方法，是使用循环系统的水淬水的铜精炼矿渣的 水淬处理方法，包括：利用水淬水粉碎铜精炼矿渣的工序；使用沉淀槽从 循环在循环系统中的水淬水中沉降分离浮游物，并在沉淀槽中将水淬水的 一部分从循环系统中抽出的工序；将As浓度为0.01mg/L以下的补给水向 循环系统供给将在循环系统中流动的水淬水的总量保持在一定值的量的 工序，沉淀槽中抽出的水淬水的量设定为水淬处理后的来自铜精炼矿渣的 As溶出值为0.01mg/L以下的量。

(2)如上述(1)中所述的水淬处理方法，在沉淀槽中抽出的水淬水 的量为保持接触铜精炼矿渣的水淬水中的As浓度为10mg/L以下的量。