[发明专利]液晶显示面板和制造该液晶显示面板的方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求2007年11月8日提交的日本专利申请No. 2007-290767、2007年12月10日提交的日本专利申请No.2007-318700、 2008年8月1日提交的日本专利申请No.2008-199609和2008年8月1日提 交的日本专利申请No.2008-199610的优先权权益，这些申请的公开内容 通过引用在此全文并入。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板和一种制造该液晶显示面板的方法。

背景技术

图1是示出了在现有技术的液晶显示面板的框架附近的结构的横截面 示意图。液晶显示面板1具有TFT衬底2和CF衬底3，诸如薄膜晶体管(TFT) 的开关元件8如以矩阵形式形成于所述TFT衬底2上，而彩色滤光片(CF) 7、黑矩阵(BM)6等形成于所述CF衬底3上。施加配向(alignment)处理 的配向层9分别形成于衬底2和3的彼此相对的相对表面上。为了在衬底2与 3之间形成预定间隙，柱状间隔物10和密封材料5形成于衬底2与3之间。通 过它们将液晶显示材料4密封在间隙内。

图2是示出了制造图1中所示的液晶显示面板的方法的流程图。首先， 在密封涂覆的步骤中，将密封材料涂覆到TFT衬底的预定位置上，并且在 未固化状态下形成外周(辅助)密封和主密封。

随后，在银涂覆步骤中，以点形式将银转移(Ag-transfer)涂覆到TFT 衬底的预定位置(在制造扭转相列(TN)型液晶显示面板的情况下)。

接下来，在液晶滴注状态下，通过预定滴注量将液晶材料以矩阵形式、 线性形式或辐射状形式滴注到上述主密封内的预定位置。在CF衬底的像素 区内，预先设置用于形成衬底之间的预定间隙的柱状间隔物或球形间隔 物。

此后，在粘接步骤中，使上述两个衬底相互接触并挤压。从而，液晶 材料均匀地扩散在衬底之间的整个像素区内，而且均匀地形成衬底之间的 间隙。

当为下一个步骤而输送相互粘接的衬底时，执行暂时紧固，以便抑制 在配合的两个衬底中的不对准。作为密封材料的暂时紧固，紫外线(UV) 暂时固化被部分地执行于多个点。此时，液晶材料随着时间的推移迅速扩 散，并从像素区穿到像素区外部的框架区(BM形成所在的区域)，并抵达 密封材料。具体地，然后，液晶材料与密封材料接触。

接下来，在UV固化步骤中，通过UV辐射使密封材料固化。此时，密 封材料处于半固化状态。直到完成UV固化步骤，未固化状态下的密封材 料和液晶材料才相互接触。进一步，在接下来执行的热固化步骤中，密封 材料被完全固化，但是在热固化步骤的初期，半固化状态下的密封材料和 液晶材料继续相互接触。

如上所述，在图1中所示的液晶面板中，未固化或半固化状态下的密 封材料和液晶材料在粘接步骤、UV固化步骤和热固化步骤期间相互接触。 因此，如图1中所述，诸如杂质离子的大量杂质16从密封材料5流出到液晶 材料4内。因此，液晶材料4被杂质离子污染。

作为污染液晶材料4的物质，列举了从未固化或半固化状态下的密封 材料5流出的低聚物成分、诸如酞酸酯的有机物、诸如Na、K和Cl的离子 杂质等。

进一步，在上述液晶面板中，液晶材料4与未固化或半固化状态下的 密封材料5接触，并且液晶材料4有时腐蚀密封材料5与密封材料5的基座的 界面。据此，所产生的问题是减小了在密封材料5和衬底之间的界面内的 密封粘接强度。因此，在进行可靠性测试之后，在液晶显示面板的密封材 料的周边部有时产生污点、不平坦、密封移除等。因此，在上述液晶面板 中，产生的问题是降低了显示质量和可靠性。

作为说明解决由于未固化状态或半固化状态下的密封材料与液晶材 料接触而导致的液晶材料的污染和密封材料的粘接强度减小的问题的相 关技术，可以引用以下两个相关技术。

(1)使用阻挡结构的相关技术

(2)增加表面能的相关技术

图3示出了使用技术(1)的液晶显示面板的一个示例，该技术(1) 使用阻挡结构。在液晶显示面板中，如图3中所示，凸起部12形成于TFT 衬底2的涂有密封材料5的区域与像素区之间。通过调节凸起部12和与凸起 部12相对的CF衬底3之间的距离而抑制液晶材料4的扩散。