[发明专利]微机电元件制作方法有效
| 申请号: | 200810173853.X | 申请日: | 2008-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN101723305A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
| 发明(设计)人: | 王传蔚;李昇达 | 申请(专利权)人: | 原相科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B81C1/00 | 分类号: | B81C1/00 |
| 代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 陈肖梅;谢丽娜 |
| 地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微机 元件 制作方法 | ||
1.一种微机电元件制作方法,其特征在于,包含:
提供一个第零层硅基板;
在该基板上形成微机电元件区域,在此微机电元件区域中设置有 第一牺牲区域,以将微机电元件以金属制成的悬浮结构部分与微机电 元件的其它部分区隔开,及第二牺牲区域,以将微机电元件的悬浮结 构部分与基板区隔开;
蚀刻去除该第一牺牲区域及一并去除第二牺牲区域,在此步骤完 成时已释放该微机电元件;
针对该第零层基板进行体型微加工,其中该第二牺牲区域定义体 型微加工的范围;以及
在该微机电元件的悬浮结构部分内形成第三牺牲区域,以将微机 电元件的悬浮结构部分上下隔开,并在蚀刻去除第一牺牲区域的步骤 中将此第三牺牲区域去除,
其中,上述所有步骤以CMOS制程完成。
2.如权利要求1所述的微机电元件制作方法,其中,该体型微加 工步骤包括:从正面对该第零层基板进行等向性蚀刻。
3.如权利要求2所述的微机电元件制作方法,其中,该第零层基 板为硅基板,且所述的等向性蚀刻使用XeF2气体进行。
4.如权利要求1所述的微机电元件制作方法,其中,该蚀刻去除 第一牺牲区域的步骤包含:先沉积定义一遮蔽层,再进行蚀刻,而该 遮蔽层用以避免第一牺牲区域以外的其它部分受到蚀刻。
5.如权利要求4所述的微机电元件制作方法,其中,该第一牺牲 区域为氧化物,且该蚀刻步骤包括以下两者之一:氢氟酸蒸气蚀刻、 或缓冲氧化物蚀刻。
6.如权利要求4所述的微机电元件制作方法,其中,该遮蔽层材 料选自以下之一:金属层、非晶硅层、氮化层、或氧化层加氮化层的 双层结构。
7.一种微机电元件制作方法,其特征在于,包含:
提供一个第零层硅基板;
在该基板上形成微机电元件区域,在此微机电元件区域中设置有 第一牺牲区域,以将微机电元件以金属制成的悬浮结构部分与微机电 元件的其它部分区隔开;
蚀刻去除该第一牺牲区域;
针对该第零层基板进行体型微加工;
形成微机电元件,其中该微机电元件的悬浮结构部分包含该第零 层基板的一部分;
其中蚀刻去除第一牺牲区域的步骤与针对该第零层基板进行体型 微加工的步骤并无绝对的先后次序,
在该微机电元件的悬浮结构部分内形成第二牺牲区域,并在蚀刻 去除第一牺牲区域的步骤中将此第二牺牲区域去除;以及
在该微机电元件区域中形成第三牺牲区域,以将微机电元件的悬 浮结构部分与基板区隔开,并在蚀刻去除第一牺牲区域的步骤中将此 第三牺牲区域去除,
其中,上述所有步骤以CMOS制程完成,且在蚀刻去除第一牺牲 区域的步骤完成时已释放该微机电元件。
8.如权利要求7所述的微机电元件制作方法,其中,该体型微加 工步骤包括:先从背面蚀刻第零层基板以降低其部份区域的厚度,再 从正面蚀刻该第零层基板。
9.如权利要求8所述的微机电元件制作方法,其中,该从背面与 正面蚀刻第零层基板的步骤是对该第零层基板进行非等向性蚀刻。
10.如权利要求9所述的微机电元件制作方法,其中,该第零层 基板为硅基板,且该非等向性蚀刻使用感应电浆蚀刻。
11.如权利要求7所述的微机电元件制作方法,其中,该蚀刻去 除第一牺牲区域的步骤包含:先沉积定义一遮蔽层,再进行蚀刻,而 该遮蔽层用以避免第一牺牲区域以外的其它部分受到蚀刻。
12.如权利要求11所述的微机电元件制作方法,其中,该第一牺 牲区域为氧化物,且该蚀刻步骤包括以下两者之一:氢氟酸蒸气蚀刻、 或缓冲氧化物蚀刻。
13.如权利要求11所述的微机电元件制作方法,其中,该遮蔽层 材料选自以下之一:金属层、非晶硅层、氮化层、或氧化层加氮化层 的双层结构。
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