[发明专利]砂型造型法

说明书

本申请是申请日为2005年4月21日、申请号为200580019721.6(国 际申请号为PCT/JP2005/007615)、发明名称为“砂型造型法”的发明专利申 请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种砂型造型方法。

背景技术

日本特许厅公开的No.2002-346697号公报公开了现有的铸模的造型方 法中的一种。通过模板上承载的砂箱、邻接于该砂箱上的填砂框和由上方插 入填砂框内对铸模进行分割的压头而划分成造型空间，向型砂吹入装置的型 砂喷出口附近的型砂上喷射压缩空气，使型砂浮动化后，向型砂的上表面供 给一定时间的压缩空气，由上述型砂吹入装置向上述造型空间内吹入型砂进 行填充，上述压头分别下降对型砂进行压缩，铸模的上表面与砂箱的上表面 处于同一高度上。

然而现有的此种构成的铸模造型方法中，根据描述型砂性状的CB值(紧 实度)的变化，型砂被压缩的长度各不相同，结果出现了铸模的上表面从砂 箱上表面上突起或凹陷的问题。

为了消除此种问题，上述压头的高度发生了变化从而引起上述造型空间 的容积也发生了变化，但是如果变化后的容积过大，压缩空气供给到型砂上 表面的型砂吹入时间不足，使得型砂填充不充分。

因此本申请的发明人开发了一种铸模造型装置，其通过型砂吹入机构的 喷沙嘴从型砂吹入口将型砂吹入上下造型空间进行填充，其中该上下造型空 间由侧壁上分别设有型砂吹入口的上下砂箱、设置于该上下砂箱之间的双面 模板、具有嵌入设置于上下砂箱上双面模板所处位置的相反一侧的开口部上 的压缩脚的压缩装置划分而成。填充后，上下压缩脚相互靠近对上下造型空 间内的型砂进行压缩对铸模进行造型。

然而此种构成的铸模造型装置中，虽然使用对上下造型空间内填充状态 相对良好的较高压的压缩空气对型砂进行填充，此种做法却使得型砂吹入机 构的喷砂嘴较易于堵塞，引起型砂填充不佳的状况，并且除去堵塞的型砂， 操作也非常的不便。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种防止上述型砂阻塞填充不良的 情况发生并制造出良好砂型的方法。

为了实现上述目的，本发明的铸模造型方法，至少由模板、砂箱、压缩 装置划分成一造型空间，在设置于该造型空间上方并盛装型砂的型砂吹入装 置的型砂喷出口附近处，喷出第一压缩空气并使上述的型砂吹入装置内部盛 装的上述喷出口附近的型砂浮动化的同时，向上述型砂吹入装置内盛装的型 砂的上表面上供给第二压缩空气的方式，将上述型砂吹入上述造型空间后， 上述压缩装置向上述模板一侧移动并且对该型砂进行压缩，通过调整第一压 缩空气的压力值和喷出时间可以制造出较好的砂型。第一压缩空气的压力值 适当的话，可以同样使第二压缩空气的压力值适当。造型空间的型砂压缩后， 对压缩装置向模板一侧移动的距离进行测定的同时计算出其与目标值的差 异，根据该计算结果可以缩短或延长第一压缩空气的喷出时间。

本发明的其他目的、特征和优点在下文中结合附图通过实施例来进行说 明。

附图说明

图1为本发明中使用实施例一所述方法的铸模造型装置的部分剖面的主 视图。

图2为图1的铸模造型装置的主要部位的放大示意图。

图3为采用本发明实施例二所述方法的铸模造型装置的部分剖面的主视 图。

图4为实施例二中供给型砂吹入装置的各种压缩空气的压力随时间变化 的图表。

具体实施方式

下面对如图1和图2所示的使用本发明所述的一种造型方法进行铸模造 型的装置进行详细说明。图示的铸模造型机包括有：安装在长方形搬运部件 1上的模板2，承载在模板2上的砂箱3，安装在砂箱3上方并可升降的填砂 框4，可升降地设置于上述砂箱3的上方并且下部嵌合在填砂框4上并可自 由移动的型砂填充装置5，以及设置在型砂填充装置5的下部并可通过气缸 6实现升降的多个压缩脚7、7。

上述搬运部件1可以通过2个水平旋转臂8、8出入于上述填砂框4的 正下方，并且通过装置于下文所述的机台14上的定位汽缸9的伸长，将定 位汽缸9的活塞杆嵌入搬运部件1的凹陷部位进行定位。上述搬运部件1、1 上分别装有可以在上述模板2上自由上下移动的环绕设置的环状的拔模框架 10，拔模框架10、10分别可以通过设置于下文所述的机台14上的向上的汽 缸11、11的伸长动作上升。