[发明专利]伸缩臂用超起装置及伸缩臂式起重机有效
| 申请号: | 200810173021.8 | 申请日: | 2008-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN101723260A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
| 发明(设计)人: | 单增海;李恩全;张海燕;曹立峰;刘邦才 | 申请(专利权)人: | 徐州重型机械有限公司 |
| 主分类号: | B66C23/687 | 分类号: | B66C23/687;B66C23/697;B66C23/82;B66C23/84 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波 |
| 地址: | 221004 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 伸缩 臂用超起 装置 起重机 | ||
技术领域
本发明涉及一种伸缩臂式起重机,具体涉及伸缩臂用超起装置及伸缩 臂式起重机。
背景技术
伸缩臂式起重机以其操作灵活、随到随吊、随吊随走的优点,在工程 作业中得到了广泛的应用。随着建设工程的大型化发展,对于伸缩臂式起 重机的各项性能指标也有了更高的要求,比如:起重吨位、工作高度和幅 度等。
众所周知,提高起重吨位、工作高度和幅度等性能指标,起重臂的臂 长和自重会随之越来越大,在大型起重机上,起重臂的重量往往占整机重 量的23%以上。随之而来的问题是,起重机臂长、臂重的增加,将使吊载 重物时臂架的受力情况越来越恶劣,臂架在变幅平面以及回转平面内的挠 度(即臂架的垂向挠度和横向挠度)越来越大。为了避免臂架挠度过大, 必须对总载荷进行控制;这样,起重机的总臂长、起升高度以及最大起升 重量均受到了严重制约。
有鉴于此,亟待解决臂架负载状况与有效提高伸缩臂起重机起重吨位、 工作高度和幅度等性能指标之间相互制约的问题。
另外,随着起重机越来越向大型化方向发展,其自身重量愈来愈大, 基于桥荷国家标准的限制,大型轮式起重机在一般行驶状态只携带最基本 的作业装置,其他装置均要通过另外的车辆运输,因此,为了保证轮式起 重机的能够快速转移并进入作业状态的特点,解决臂架负载状况与性能指 标之间相互制约的问题还需要进一步考虑自行拆卸、组装的性能,以节省 施工成本。
发明内容
针对上述缺陷,本发明解决的技术问题在于,提供一种用于伸缩臂的 超起装置,以提高伸缩臂的起升吨位、工作高度和幅度等性能指标。本发 明还提供一种具有该超起装置的起重机。
本发明提供的用于伸缩臂式起重机的超起装置,包括至少一个支架、 第一拉紧装置和第二拉紧装置;所述支架的固定端与伸缩臂式起重机的基 本臂连接;所述第一拉紧装置设置于所述支架的活动端与所述伸缩臂起重 机任一伸缩臂的外端部之间;所述第二拉紧装置设置于所述支架的活动端 与所述基本臂的根部之间。
优选地,还包括变幅油缸,所述变幅油缸设置在所述支架和所述基本 臂之间;且所述支架的固定端与基本臂铰接,所述变幅油缸的伸缩使得所 述支架绕其固定端在竖直平面内摆动。
优选地,所述支架、变幅油缸、第一拉紧装置和第二拉紧装置分别为 两个,且分为两组并对称设置在伸缩臂式起重机的基本臂的两侧。
优选地,两个支架与所述基本臂之间均设有侧张油缸,所述侧张油缸 的伸缩使得所述支架均能够绕其固定端向所述基本臂的两侧摆动。
所述支架向所述基本臂外侧摆动的角度范围为0°~45°。
优选地,还包括两个第一铰接附座和两个第二铰接附座;所述两个第 一铰接附座分别固定设置在所述基本臂的两侧;所述两个第二铰接附座分 别与两个第一铰接附座铰接,所述第二铰接附座可相对于第一铰接附座在 竖立平面内转动,且所述两个支架的固定端分别与两个第二铰接附座铰接, 所述支架可相对于第二铰接附座向所述基本臂的外侧转动。
优选地,所述第一拉紧装置包括卷扬和卷绕于该卷扬上的拉绳,其中, 所述卷扬固定设置在所述支架的活动端、所述拉绳的伸出端与任一伸缩臂 的外端部固定连接;或所述拉绳的伸出端与所述支架的活动端固定连接、 所述卷扬固定设置在任一伸缩臂的外端部。
优选地,所述第一拉紧装置还包括张紧油缸和与所述卷扬的卷筒同轴 固定的棘轮,所述张紧油缸设置在所述棘轮和卷扬固定部件之间,所述张 紧油缸伸出时推动所述棘轮的棘齿,以拉紧所述拉绳。
优选地,所述第二拉紧装置为拉杆;所述拉杆包括铰接于所述支架活 动端的第一杆段,以及铰接于所述基本臂根部的第二杆段,所述第一杆段 与第二杆段相铰接。
本发明还提供一种伸缩臂式起重机,包括如前所述的超起装置。
在吊重作业状态,所述支架的工作姿态大体与伸缩臂起重机的基本臂 相垂直。众所周知,重物在垂直于所述伸缩臂向下的方向(即剪切方向) 上的分力是引起伸缩臂起重机臂架挠度较大的主要原因,本发明技术方案 中的第一拉紧装置和第二拉紧装置通过支架作用于伸缩臂上的牵拉分力, 可平衡重物在臂架臂头产生的弯矩。因此,伸缩臂的受力状态得到明显改 善,同等作业工况下臂架的挠度显著减小,大大提高了伸缩臂的起升吨位、 工作高度和幅度等性能指标。
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