[发明专利]一种生产直接还原铁的装置及方法

权利要求书

1.一种生产直接还原铁的方法，先将混有定量碳铁矿粉和含铁废料的原料混合制成尺寸为20～40mm的含碳球团，再将含碳球团用150～250℃的烟气干燥、预热到80～120℃，特征在于：将干燥预热后的含碳球团均匀布料于炉体内的履带上，通过布置在炉壁和炉顶的烧嘴利用外部燃料加热含碳球团到1300～1400℃，并在履带上进行高温快速还原，还原后的成品含碳球团随履带连续运动出炉，落入专用保温罐中，在落入保温罐之前经网筛将耐火沙筛出后循环利用，温度由出料时的1000℃降至700℃后的含碳球团在保温罐中继续缓慢还原，还原后的含碳球团从保温罐中被热装入熔分炉中进行熔炼后得到直接还原铁。

2.根据权利要求1所述的方法，特征是：所述的熔分炉为转炉或电炉。

3.根据权利要求1所述的方法，特征是：所述的含碳球团的成分配比是：固定碳与矿粉中的氧的原子比为0.9～1.2。

4.根据权利要求1所述的方法，特征是：还原炉内连续输送履带上的料层厚度为20～50mm。

5.根据权利要求1所述的方法，特征是：含碳球团在还原炉内停留时间为10～30分钟，在保温罐内停留时间2～4小时，产品金属化率为80～95％。

6.一种生产直接还原铁的装置，主要由炉体(1)、烟囱(2)、保温罐(5)、换热器(12)组成，特征是：炉体(1)是由一个基体和一个上盖组成的半封闭的空间，在炉体(1)的炉壁和炉顶上固定安装有烧嘴(3)，在炉体(1)内安装一个由驱动装置(13)驱动的履带式传动机构，该传动机构由履带(8)、前后链轮(9)、链板(10)、销轴(7)相互连接组成，布料器(11)安置在履带(8)一侧的上方，在履带(8)另一侧的下方设置一个网筛(4)，在网筛(4)的下方安置一个物料装运机构(6)。

7.根据权利要求6所述的一种生产直接还原铁的装置，特征是：链板(10)由耐火材料工作层(16)、耐火材料隔热层(17)、耐热钢链板(18)组成，

8.根据权利要求6所述的一种生产直接还原铁的装置，特征是：链板(10)上方铺有一层耐火沙(15)，厚度5～10mm，粒度在5mm以下。