[发明专利]用于金属材料熔铸成型的系统及其方法

权利要求书

1.一种用于金属材料熔铸成型的系统，其特征在于，该系统包括：

中频电源，通过中频电缆来与真空装置连接；

电气控制装置，通过控制及反馈线、动力线来与所述真空装置相连；

所述真空装置，进一步包括真空泵组、真空熔铸室和转动马达，其中所述真空泵组通过真空管路来与所述真空熔铸室相连，而所述真空熔铸室则通过所述转动马达和动力线来与电气控制装置连接；以及

液压启闭装置，通过控制及反馈线、动力线来与所述电气控制装置相连；

所述真空熔铸室和转动马达各有两套，而所述中频电源采用双供电结构；

所述真空熔铸室采用无坩埚结构且包含用于产生电磁加热和/或搅拌的感应加热元件。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电气控制装置进一步包括：PLC内置式仪器可编程逻辑控制器；以及，具备动态图形显示功能的、带故障诊断报警的装置。

3.一种用权利要求1或2中任一项所述的系统将金属材料熔铸成型的方法，其特征在于，在真空中对金属材料进行中频加热，采用真空浇铸法对放置在真空熔铸室中的模具进行浇铸，同时在浇铸初期对金属熔液进行电磁搅拌，并使金属液在正压下冷却、结晶、凝固。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的中频加热和真空浇铸方法进一步包括如下步骤：

步骤201开启真空熔铸室，向其中放入金属棒料； 

步骤202关闭真空熔铸室，对真空室抽真空；

步骤203向达到一定真空度的真空熔铸室充入适度惰性气体；

步骤204开启中频电源，对金属棒料进行加热；

步骤205启动真空熔铸室中的模具旋转装置，使模具进行旋转运动；

步骤206对模具进行浇铸；

步骤207关闭模具旋转装置，使模具停止旋转运动；

步骤208停止向真空熔铸室充入惰性气体；以及

步骤209解除真空，开启真空熔铸室，取出工件。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述惰性气体包括氩气。

6.根据权利要求3至5任一项所述的方法，其特征在于，所述真空浇铸方法进一步采用离心浇铸技术。

7.根据权利要求3至5任一项所述的方法，其特征在于，所述模具采用熔模。

8.根据权利要求3至5任一项所述的方法，其特征在于，所述金属液冷却、结晶、凝固过程为通过加充惰性气体为适度正压并自动恒压来实现的等静压冷却、结晶、凝固。