[发明专利]酵母生产用鼓泡式发酵罐消毒灭菌方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物发酵罐的消毒灭菌技术，具体涉及一种酵母生产用 鼓泡式发酵罐消毒灭菌方法。

背景技术

生物发酵罐的灭罐技术是生物发酵行业的一种基础应用技术，与实 验室使用的培养灭菌技术相比，具有灭菌难度更大、方法可选择面窄、 化工能耗消耗大、受设备结构影响大等特点。

现有各种类型的生物发酵罐的灭罐技术一般是根据产品微生物控制 的标准和要求的不同，国际上通行采用就地清洗(CIP清洗)、蒸汽空消、 带压实消或其中的两种或三种混合使用的方式。关键工艺控制参数为CIP 清洗的流程和时间、蒸汽灭菌的温度和时间等。具体的流程设计各公司 普遍是根据自身的设备特点和历史经验微生物验证数据，设计适合自身 需求的灭罐流程。

现有技术中的“CIP清洗带空消”是将发酵罐在95℃以上热水清洗10 分钟后再用95℃以上的2％碱液循环清洗50分钟，然后通入蒸汽常压空消1 小时，空消保证罐内温度100℃。该方法蒸汽消耗大，能源浪费严重。

“单纯CIP清洗”是将发酵罐在95℃以上热水清洗10分钟后再用95℃ 以上的2％碱液循环清洗1.5小时。该方法蒸汽消耗小，CIP运行过程中能 源消耗较大，CIP清洗泵必须长时间运行，且必须保证清洗喷头的状态， 否则灭菌效果将大打折扣。

申请号为200710014212.5的专利申请公开了一种发酵罐消毒灭菌方 法，属于消毒灭菌技术领域，是在发酵液连消的情况下，改变过去发酵 罐每批碱液循环清洗(95℃～105℃、20～30分钟)与蒸汽消毒(120℃～ 125℃、0.18～0.22MPa、35～45分钟)并用的做法，每批次只进行碱液循 环清洗，每隔3-5个批次后进行一次蒸汽消毒(120℃～125℃、0.18～ 0.22MPa、35～45分钟)的新方式。该方法带压灭菌效果有保证，但对设 备结构强度要求高，会大大提高设备造价，经济上不划算，使用上成本 高。

鼓泡式发酵罐是国际专业酵母大公司普遍采用的一种通风发酵设 备，该发酵罐通过高压头的罗茨鼓风机供风，使带压空气从发酵罐底的 空气分布管的小风孔内喷出，供给酵母发酵必需的氧气并使发酵液翻动。 该类型发酵罐具有结构简单、制造成本低；罐子容积可以做的比较大， 能涵盖从几十立方到几百个立方，可以提供很大的供风强度范围，满足 工业化酵母生产发酵过程中的高溶氧需求等突出优点并且这种结构的发 酵罐除罐底的空气分布管及外置的循环管道外，罐体内无其他大的卫生 死角，清洗和灭菌相对比较方便。

因酵母发酵用鼓泡式发酵罐体积巨大，一般有几百立方，所以整个 消毒灭菌控制难度较大，现有技术针对其的消毒灭菌方法(CIP清洗带空 消和CIP清洗)存在耗能高的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种酵母生产用鼓泡式发酵罐消毒灭菌方法， 在确保消毒效果的同时具有节能降耗的优点。

为实现本发明的发明目的，提供的技术方案如下：

一种酵母生产用鼓泡式发酵罐消毒灭菌方法，其包括如下步骤：

1)、向发酵罐中泵入碱液，所泵碱液能完全浸泡罐底的空气分布管， 将碱液通过罐内清洗喷头对发酵罐罐壁和罐顶进行清洗；

2)、关闭发酵罐人孔和排气管，然后开启蒸汽阀门，通过空气分布 管，将罐内碱液加热，开启循环泵对循环管道进行单独的清洗灭菌。

其中，步骤1)中发酵罐中泵入碱液的量占发酵罐有效容积的 15％-20％，碱液温度在90℃以上，碱液浓度2％-3％。

其中，在步骤1)之后还包含微开发酵罐底的放料阀少量排碱的步骤， 排碱量在1-2L，排污消除罐底卫生死角。

其中，步骤2)中罐内碱液加热至95℃以上；开启循环泵对循环管 道进行单独的清洗灭菌的时间不少于20分钟。

其中，步骤2)在开启循环泵对循环管道进行单独的清洗灭菌的过程 中，发酵罐保持封闭的状态，微开蒸汽阀门维持碱液温度在95℃以上， 保持罐内正压，人孔处有少量蒸汽溢出即可，无需高压灭菌，保持罐内 充满蒸汽的同时能对罐壁和罐顶进行强化灭菌。