[发明专利]一种车轴钢及其制备方法

权利要求书

1.一种车轴钢，其特征在于，该车轴钢的化学成分为：以该车轴钢总 重量为基准，以单质计，C 0.47-0.54重量％、Si 0.2-0.4重量％、Mn 0.7-0.9 重量％、P≤0.02重量％、S≤0.02重量％、Al 0.03-0.06重量％、V 0.02-0.06重 量％、Cr 0.15-0.3重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、H≤0.00025重量％， O≤0.002重量％，N≤0.007重量％，余量为铁和杂质。

2.根据权利要求1所述的车轴钢，其中，该车轴钢的化学成分为：以 该车轴钢总重量为基准，C 0.50-0.54重量％、Si 0.3-0.4重量％、Mn 0.75-0.85 重量％、P≤0.02重量％、S≤0.02重量％、Al 0.03-0.06重量％、V 0.025-0.06 重量％、Cr 0.15-0.25重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、H≤0.00025重 量％，O≤0.002重量％，N≤0.007重量％，余量为铁和杂质。

3.权利要求1所述的车轴钢的制备方法，其特征在于，该方法包括冶 炼钢水和炉外精炼，所述冶炼钢水依次包括吹炼步骤和合金化步骤，以吹炼 步骤中铁水总重量为基准，所述吹炼步骤终点的C控制在0.03-0.1重量％， 在该合金化步骤中依次将碳质材料、脱氧剂、硅铁合金、硅锰合金、铬铁合 金和钒铁合金加入到铁水中，并且使在该步骤得到的钢水中：以所述钢水总 重量为基准，C 0.40-0.47重量％、Si 0.17-0.3重量％、Mn 0.65-0.75重量％、 V 0.02-0.06重量％、Cr 0.15-0.3重量％；所述炉外精炼在真空条件下进行， 精炼的温度为1590-1625℃，精炼的时间为12-15分钟，其中，在所述炉外 精炼时加入碳质材料、铁硅合金和铁锰硅合金中的一种或几种以及铝，使在 该步骤获得的钢水中，C、Si、Mn、V、Cr、Al和O的含量处于权利要求1 所述的范围。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述真空条件的真空度为不大 于500帕。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，碳质材料为沥青焦、无烟煤和 碳粉中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，该方法还包括在所述炉外精炼 后进行浇铸，其中，该浇铸在保护性气体氛围中进行。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，该方法还包括在所述浇铸后进 行钢坯轧制，其中，所述钢坯轧制包括在温度为1250℃-1280℃下进行加热， 然后在1230℃-1250℃下保温1.5-2.0小时后进行轧制。