[发明专利]背光组件

说明书

本申请要求于2007年10月19日提交的韩国专利申请第2007-0105335号以 及于2007年12月28日提交的韩国专利申请第2007-0141006号的优先权，这两份 申请文件的内容在此整体引入作为参考。

技术领域

本发明的实施方式涉及一种背光组件，尤其涉及一种在液晶显示器中使 用的直下型背光组件。

背景技术

液晶显示器由于其诸如小型化、外形薄和低功率消耗的优点而被用在笔记 本式个人计算机、办公自动设备、音频/视频设备等中。

液晶显示器包括液晶显示器组件和背光组件。根据光源的位置可以将背光 组件分成侧光型(edge type)背光组件和直下型背光组件两类。

在侧光型背光组件中，光源置于导光板侧边(edge)的附近。虽然光源所 产生的光在导光板内部反复地反射，但是该光会通过该导光板的主表面而射出 到液晶显示器组件。

在直下型背光组件中，多个光源平行地置于液晶显示器组件之下，反射板 置于这些光源之下，漫射板置于这些光源上。光源所产生的光通过该漫射板而 射出到液晶显示器组件。

由于直下型背光组件中光源的数量与侧光型背光组件中光源的数量相比 有所增加，因此直下型背光组件能够获得高亮度的像。

但是在直下型背光组件中，由于这些光源彼此等间距地平行设置，因此恰 好位于这些光源之上的像的亮度很高，但是位于光源之间的间隔上的像的亮度 很低。因此，直下型背光组件中会周期性地出现亮度不均匀，这样就会在液晶 显示器组件的显示屏上出现不均匀的显示。

在相关现有技术的直下型背光组件中，空气隙形成得很厚，以解决不均匀 的问题。但是，厚的空气隙会引起直下型背光组件的光学薄板(optical sheets) 的组合的自由度减小。

换句话说，如果形成很厚的空气隙，那么由于漫射薄板和棱镜薄板不具有 自承重能力，因此必须将漫射板置于最接近光源的光学薄板的最下面的部分。 解决亮度不均匀的另一种方法是减小光源之间的距离。但是，由于该方法致使 光的数量增多，因此制造成本和功率消耗增大并且制造该背光组件的过程变得 复杂。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种能够获得均匀亮度并实现外形薄的背光组 件。

本发明典型的实施方式的额外的特征和优点将在随后的描述中进行阐述， 并且在某种程度上从该描述中显而易见，或者可以通过实施本发明的典型的实 施方式而获悉。本发明典型的实施方式的目的和其他优点将通过在书面的描述 及其权利要求以及附图中特别指出的结构而实现和获得。

在一个方面，背光组件包括产生光的光源，置于该光源之下从而将光反射 的反射板，以及包括入射面和出射面的棱镜板，该棱镜板置于该光源上从而使 来自该光源的直射光和来自该反射板的反射光通过该入射面而直接入射在该 棱镜板上，其中将使该直射光和该反射光发生散射的光散射单元置于该棱镜板 的入射面上，并且将棱镜图案置于该棱镜板的出射面上，该棱镜图案用于改变 通过该入射面入射的光的行进路径。

该光源包括线形光源，棱镜图案在该线形光源的纵向方向上延伸以具有锯 齿状的截面或梯形截面。

这些线形光源设置为彼此相隔20mm到40mm的距离，棱镜板设置为使反 射板和棱镜板的入射面之间的距离为5mm到15mm。

棱镜图案的底部在该棱镜图案的宽度方向上的长度是10μm到500μm，棱 镜图案的底部和顶点之间的高度是底部长度的0.2到0.8倍，棱镜图案的底部和 侧部之间的角是35°到45°，顶点的曲率是20μm到200μm。

光源包括点光源。棱镜图案具有锯齿状截面、梯形截面或棱锥形。

棱镜板进一步包括在该棱镜图案之下的底部。该底部是由从聚碳酸酯、聚 甲基丙烯酸甲酯、MS(苯乙烯-甲基丙烯酸酯)树脂、聚苯乙烯、聚乙烯或其 组合物中选出的任一种而形成的。

底部和棱镜图案由相同的材料形成。该底部和该棱镜图案利用注射模塑法 或挤出模塑法形成。另一方面，利用注射模塑法或挤出模塑法形成底部，然后 利用热压法形成棱镜图案。

底部包括诸如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、MS树脂和聚苯乙烯之类的 有机珠或者诸如硅石和二氧化硅之类的无机珠。

底部和棱镜图案由不同的材料形成。通过在底部上堆叠UV固化材料、丙 烯酸类单体或粘合剂然后在该堆叠结构上进行UV固化过程来形成该棱镜图 案。