[发明专利]复合伸缩部件及其制造方法有效
申请号: | 200810170447.8 | 申请日: | 2004-09-02 |
公开(公告)号: | CN101390791A | 公开(公告)日: | 2009-03-25 |
发明(设计)人: | 安藤贤治;小林贤司 | 申请(专利权)人: | 花王株式会社 |
主分类号: | A61F13/15 | 分类号: | A61F13/15;B32B3/28;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/04 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 陈 萍 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 伸缩 部件 及其 制造 方法 | ||
1.一种复合伸缩部件,具有两片片材和配置在这两片片材之间的 多根弹性部件,其特征在于,
上述两片片材在上述弹性部件的伸缩方向和与上述伸缩方向成75 °~105°角交叉的交叉方向的两个方向上断续地接合,并分别沿着上 述两个方向,形成分别由多个接合部构成的多根接合线,多根的上述 接合线相互平行地形成;
上述弹性部件的至少2根,被配置成与构成沿上述伸缩方向延伸 的接合线的各接合部重合,并在该各接合部被固定在上述两片片材之 间,上述复合伸缩部件在俯视下,上述各弹性部件在其伸缩方向的交 叉方向通过各接合部在俯视下的中央部;
上述两片片材分别在沿与上述伸缩方向成75°~105°角交叉的 交叉方向在多根弹性部件上延伸的接合线之间形成有褶裥,该褶裥在 多根弹性部件上连续延伸,
上述褶裥在与弹性部件重合的部位没有被切断。
2.如权利要求1所述的复合伸缩部件,其特征在于,在沿上述 伸缩方向延伸的接合线上,上述接合部的长度(L13)和该接合部的配置 间距(P12)之比(P12/L13)为4~100。
3.如权利要求1所述的复合伸缩部件,其特征在于,在沿上述伸 缩方向的交叉方向延伸的接合线上,上述接合部的长度(L11)和该接合 部的配置间距(P11)之比(P11/L11)为1.05~80,该接合部的配置间距 (P11)为1~40mm。
4.如权利要求1~3任一项所述的复合伸缩部件,其特征在于, 上述各接合部是将上述两片片材之间进行热熔粘接而形成的。
5.一种复合伸缩部件的制造方法,用于制造如权利要求1所述的 复合伸缩部件,其特征在于,包括:
将多根弹性部件以伸张状态配置在两片片材之间,使上述两片片 材在上述弹性部件的伸缩方向和其交叉方向的两个方向上断续地接 合,在多个凸部对其层叠体进行局部的加热加压,将两片片材之间进 行局部热熔粘接,以形成上述接合部,并分别沿着上述两个方向,形 成分别由多个接合部构成的多根接合线的工序;
进行上述局部的加热加压时,不切断上述弹性部件。
6.一种复合伸缩部件,具有两片片材和配置在这两片片材之间的 多根弹性部件,其特征在于,
上述两片片材经局部接合而形成多个接合部,通过多个上述接合 部,形成在与上述弹性部件的伸缩方向交叉的方向上延伸的多根接合 线;
在一部分接合线和另一部分接合线上,构成各接合线的上述接合 部的与上述伸缩方向交叉的方向的配置位置不同;
上述各弹性部件在至少一部分的上述接合部,被固定在上述两片 片材之间;
上述两片片材分别在邻接的上述接合线之间形成有褶裥,该褶裥 在多根弹性部件上连续延伸,
上述褶裥在与弹性部件重合的部位没有被切断,
多根的上述接合线相互平行且等间隔形成,且被配置成每隔数根 就出现上述弹性部件的伸缩方向的交叉方向的上述接合部的配置位置 相同的接合线。
7.如权利要求6所述的复合伸缩部件,其特征在于,沿上述伸缩 方向以及其交叉方向的接合线的交叉角度为75°~105°。
8.如权利要求6所述的复合伸缩部件,其特征在于,在沿上述伸 缩方向延伸的接合线上,上述接合部的长度(L13)和该接合部的配置间 距(P12)之比(P12/L13)为4~100。
9.如权利要求6所述的复合伸缩部件,其特征在于,上述接合线 在上述弹性部件伸缩方向的长度,是上述接合部在上述弹性部件伸缩 方向的长度的1.0~50倍。
10.如权利要求6~9任一项所述的复合伸缩部件,其特征在于, 从上述弹性部件的伸缩方向的一端侧朝着另一端侧,构成上述接合线 的上述接合部的、与该伸缩方向交叉的方向的位置,每隔一定距离依 次朝与该伸缩方向交叉的方向偏移。
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