[发明专利]热写系统

说明书

技术领域

本发明有关于一种热写系统(Systems for thermal patterning)，特别有关 于一种用于图案化的热写系统。

背景技术

显示器面板持续朝大尺寸化及可挠性发展。为达到快速且精确制造效果， 制造方法包括黄光显影工艺、激光工艺、喷墨印刷工艺和热写头(thermal print  head)印刷工艺。

传统黄光显影工艺为成熟的半导体主流技术，其工艺复杂且自动化生产成 本高。再者，CO₂激光工艺亦为目前实际采用的工艺技术，然而，其必须由一 条图案(pattern)由数条图案组成，各条图案之间易有线痕迹，且生产速度慢， 激光热源不稳定且品质不易控制。另一方面，喷墨印刷工艺制造成本低，然而 喷墨液滴不易涂布所有材质，且液滴易挥发与歪斜，导致图案品质不稳的问题。

美国专利US 6,498,679，揭露使用红外线CO₂激光源加热，制作图案化位 相延迟膜。每次激光扫描只加工一条细线，由相邻的多条细线构成具相延迟差 异的图纹。

图1是显示传统微位相延迟(micro retarder)结构的分层示意图。在图1中， 一微位相延迟板14包括两个不同位相延迟的区域14a(空白区域)和14b(斜线区 域)，其中斜线区域14b是经过红外线CO₂激光加热处理，而空白区域14a则 未经过激光处理，形成交替相延迟不同区域的位相延迟板。微位相延迟板14 的上、下侧各包括一保护层18和10，分别通过粘结层16和12与微位相延迟 板14贴合。传统微位相延迟板14的斜线区域14b是由激光依序扫描多线形成， 因而形成速率慢且激光热源不稳定，更有甚者，导致线条痕迹及气泡残留。

发明内容

本发明提供一种热写系统，可用于图案化。

根据本发明的一实施例，本发明提供一种热写系统，包括：一热写头模块， 其配置多个加热器，各个加热器之间具有一间距；一弹性调整装置，以调整该 热写头模块的平整度，且该弹性调整装置包括多个弹性体，每个弹性体分别对 应一加热器；以及一旋转控制装置，控制该热写头模块旋转一特定角度。

本发明的热写系统可以用于图案化，且图案化的速度快、效率高、品质佳、 以控制且热源稳定、易达成大面积化制造生产。本发明的热写系统可应用在自 动化滚动条至滚动条(roll-to-roll)工艺中，也可应用在大尺寸软板和大尺寸显示 器技术领域。本发明通过热写头(thermal print head)上的加热体热能集中、稳定 及可个别控制的特性，还可应用在3D位相延迟板、ITO电极基板及软板光阻 等领域。本发明采用热写头模块，其具有集中稳定能量的特性，可应用在ITO 软板结构取代传统黄光工艺制作方法。利用本发明的热写系统可形成图案化软 板结构及显示面板。

附图说明

为让本发明能更明显易懂，下文特举出实施例，并配合所附附图，作详细 说明如下：

图1是显示传统微位相延迟(micro retarder)结构的分层示意图；

图2是显示本发明实施例所使用的热写系统的示意图；

图3A是显示根据本发明的一实施例的热写头模块的立体示意图；

图3B是显示图3A的热写头模块的剖面示意图；

图3C是显示根据本发明另一实施例的热写头模块的立体示意图；

图4是显示根据本发明另一实施例的热写头模块的立体示意图；

图5是显示根据本发明实施例的滚动条至滚动条(roll-to-roll)工艺的示意 图；

图6A和6B是显示利用热写装置制造的3D影像位相延迟板的示意图；以 及

图7A-7C是显示利用热写装置制造的ITO电极基板各步骤的剖面示意图。

【主要组件符号说明】

已知部分(图1)

10和18～保护层；

12和16～粘结层；

14～微位相延迟板；

14a和14b～不同位相延迟的区域。

本发明部分(图2～8C)

100～热写系统；

110～基座；

115a和115b～垂直轴；

116～高度固定装置；

118～垂直高度控制机构；