[发明专利]提钒转炉透气砖的维护方法及转炉提钒的生产方法

权利要求书

1.一种提钒转炉透气砖的维护方法，其特征在于，该方法包括将喷补 炉料喷补到所述透气砖的侵蚀部位，然后对所述喷补炉料进行烧结；其中， 所述喷补的方法包括将喷补炉料用半干法喷补到所述透气砖的侵蚀部位，所 述喷补条件包括喷补的时间为2-5分钟，喷补的温度为喷补炉料的固化温度 ±100℃，喷补用水压力为0.2-0.3兆帕，喷补用空气压力为0.2-0.4兆帕，所 述喷补炉料的流量为40-70千克/分钟，所述喷补用水的流量为20-40千克/ 分钟，且所述喷补炉料与喷补用水的流量比为1.5-2。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述喷补炉料进行烧结的条 件包括烧结的温度为喷补炉料的固化温度±100℃，烧结的时间为2-8分钟。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述喷补炉料含有耐火材 料和添加剂，以所述喷补炉料的总重量为准，所述耐火材料的含量为70-95 重量％，所述添加剂的含量为5-30重量％，且所述耐火材料的耐火度不低于 1670℃，所述喷补炉料中固体颗粒的粒子直径不大于4毫米，所述喷补炉料 的固化温度为800-1000℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述耐火材料含有氧化镁和焦 碳粉末，所述氧化镁的量为所述耐火材料的75-90重量％，所述焦碳粉末的 量为所述耐火材料的10-25重量％，所述添加剂含有膨润土、钠的磷酸盐、 钠的硅酸盐、钠的硫酸盐、粘土、树脂、沥青中的一种或几种。

5.一种转炉提钒的生产方法，该方法包括用转炉对铁水进行提钒和对 转炉进行维护，所述对转炉进行维护的方法包括对转炉的透气砖进行维护， 所述对转炉的透气砖进行维护包括对转炉的透气砖进行的扣补，其特征在 于，所述对转炉的透气砖进行维护还包括对转炉的透气砖进行喷补，所述对 转炉的透气砖进行喷补的方法为权利要求1-4中任意一项所述的转炉透气砖 的维护方法。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，用转炉每进行5-12炉提钒后， 进行所述的对转炉的透气砖进行喷补；用转炉每进行20-40炉提钒后，对转 炉的透气砖进行扣补。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法还包括对转炉的炉面进 行维护，所述对转炉的炉面进行维护的方法包括将修补转炉炉面的补炉料填 充在透气砖的侵蚀部位内，然后用该修补转炉炉面的补炉料对该转炉的兑铁 侧炉面和/或出钢侧炉面进行修补，之后对所述修补转炉炉面的补炉料进行烧 结。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，用转炉每进行20-40炉提钒后， 进行所述对转炉的炉面进行的维护。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述将修补转炉炉面的补炉料 填充在透气砖的侵蚀部位内的条件包括填充的温度为所述修补转炉炉面的 补炉料的固化温度±100℃，填充的时间使所述修补转炉炉面的补炉料填充 在所述透气砖侵蚀部位的50-100体积％，对所述修补转炉炉面的补炉料进行 烧结的条件包括烧结的温度为所述修补转炉炉面的补炉料的固化温度±100 ℃，烧结的时间为30-60分钟。

10.根据权利要求7、8或9所述的方法，其中，所述修补转炉炉面的 补炉料的固化温度为800-1000℃，耐火度不低于1670℃，所述修补转炉炉 面的补炉料中80重量％以上的固体颗粒的粒子直径≤10毫米，所述修补转 炉炉面的补炉料含有氧化镁、单质碳和助剂，所述助剂含有硅微粉和/或树脂， 以所述修补转炉炉面的补炉料的总重量为准，所述氧化镁的含量为65-90重 量％，所述单质碳的含量为6-16重量％，所述助剂的含量为4-20重量％。