[发明专利]超高分子量聚乙烯绳索及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高分子量聚乙烯绳索的制备工艺。

背景技术

市场上的普通化纤缆绳虽然也具备的密度小、重量轻、强度高、比模量和耐冲击性能好等一些基本的特性，但由于制备工艺不合理，不具有耐腐蚀、耐疲劳、耐磨、抗紫外线及电缆绝缘等性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高分子量聚乙烯绳索的制备工艺，克服了现有的普通化纤缆绳不具有耐腐蚀、耐疲劳、耐磨、抗紫外线及电缆绝缘等性能的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种超高分子量聚乙烯绳索，包括编织成一体的十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；所述绳股包括捻合形成的外层、中层、内层、芯层等捻线；所述捻线为超高分子量聚乙烯纤维捻线，所述捻线是根据绳缆直径大小捻合而成。

本发明所述的超高分子量聚乙烯绳索制备工艺，包括以下步骤：

1)选取原材料：所选原材料为超高分子量聚乙烯纤维(孚泰纤维)，纤维密度偏差小于或等于2.5％、断裂强度大于30cn/dtex，纤维表面要求光洁平滑；

2)捻线：捻线时，捻线机传动皮带松紧力求一致，每根纱线必须由张力器控制，定时测试转速和捻度，根据绳体结构合理推算各层纱线的捻度，逐层增加，捻度根据绳股大小而定；

3)制股：制股前必须严格检查模子、长度计量装量，股车的捻距等技术参数必须与绳索规格的技术参数相适应，绳纱按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上，张力一致，转速均匀；

4)制绳：十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；将其放进绳机一次性编制而成；

5)表面处理：精选优质的乙醇或丙二醇溶剂按照均匀渗透于绳体。

本发明的有益效果为：除同类产品所具备的密度小于1、重量轻、强度高，比模量和耐冲击性能好等共同特性外，还具有耐腐蚀、耐疲劳、耐磨、抗紫外线及电缆绝缘等性能；耐磨性高于同类产品8％左右、破断强力高于同类产品10％，而且结构合理，美观、实用。

附图说明

图1是本发明实施例所述的超高分子量聚乙烯绳索的局部主视图；

图2是本发明实施例所述的超高分子量聚乙烯绳索的左视图。

图中：

1、绳股；2、外层捻线；3、中层捻线；4，内层捻线；5、芯层捻线；

具体实施例

如图1-2所示，一种超高分子量聚乙烯绳索，包括编织成一体的十二根绳股1，其中六根绳股1为左捻股，六根绳股1为右捻股；所述绳股1包括捻合形成的外层2、中层3、内层4、芯层5捻线；所述捻线为超高分子量聚乙烯纤维捻线，所述捻线是根据绳缆直径大小捻合而成。

本发明所述的超高分子量聚乙烯绳索制备工艺，包括以下步骤：

1)选取原材料：所选原材料为超高分子量聚乙烯纤维(孚泰纤维)，纤维密度偏差不得大于2.5％、断裂强度大于30cn/dtex，纤维表面要求光洁平滑。

2)捻线：捻线时，捻线机传动皮带松紧力求一致，每根纱线必须由张力器控制，定时测试转速和捻度，根据绳体结构合理推算各层纱线的捻度，逐层增加，捻度根据绳股大小而定。

3)制股：制股前必须严格检查模子、长度计量装量，股车的捻距等技术参数必须与绳索规格的技术参数相适应，绳纱按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上，张力一致，转速均匀。

4)制绳：十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；将其放进绳机一次性编制而成。

5)表面处理：精选优质的乙醇或丙二醇溶剂按照一定的配比均匀渗透于绳体。

所述的超高分子量聚乙烯绳索，也可通过八股、十六股、二十四股、三十二股根据上述步骤来实现。