[发明专利]钢架柱及钢架梁的接合结构

说明书

技术领域

本发明涉及H形钢的钢架柱及钢架梁的接合结构。

背景技术

已往，作为H形钢的钢架柱及钢架梁的接合结构，例如使用下述专利文献1所示的那样的T字状的接合金属附件、即所谓的开缝T形的结构已被众所周知。在专利文献1中，接合金属附件的凸缘部，设有多个螺栓穿插孔，从与钢架柱接触的接合金属附件的螺栓穿插孔到其端部形成了倾斜面，在与钢架柱的凸缘部接触的状态下，由穿插于螺栓穿插孔上的强力螺栓紧固而与钢架柱拉伸接合。另一方面，接合金属附件的腹板部，设有多个螺栓穿插孔，在与钢架梁的凸缘部接触的状态下，由穿插在螺栓穿插孔上的强力螺栓紧固而与钢架梁接合。根据专利文献1的接合金属附件，在因拉伸力作用于接合金属附件而在接合金属附件的凸缘部产生了弯曲变形的情况下，由于以与钢架柱的凸缘部接触的螺栓穿插孔为支点进行旋转，所以不产生杠杆的反作用力，能够使拉伸强度柔和。

另外，使用了在下述专利文献2中所示那样的扇板状的接合金属附件、即所谓的桨状螺栓(paddle bolt)的结构也已被众所周知。在专利文献2中，结合金属附件在一端设有螺栓部，在另一端形成了具有螺栓穿插孔的平板部。接合金属附件的螺栓部相对于设置在钢架柱的凸缘部上的螺栓穿插孔穿插并固定，拉伸接合在钢架柱上。另一方面，接合金属附件的平板部，在与钢架梁的凸缘部接触的状态下，由相对于螺栓穿插孔穿插着的强力螺栓紧固而与钢架梁接合。根据专利文献2的接合金属附件，即使钢架柱的垂直精度稍微差一些，通过使与螺栓部进行螺纹配合的调整螺母旋转，也能够进行尺寸调整，能够谋求操作的容易性及施工性的提高。

专利文献1：日本特开平7—102635号公报

专利文献2：日本特开昭59—85051号公报

但是，在现有的上述接合结构中使用的接合金属附件，存在对拉伸力、压缩力、剪切力的强度弱的问题。特别是，存在着相对于设置在开缝T形的腹板部、桨状螺栓(paddle bolt)的一端上的螺栓部呈直角方向施加了拉伸力、压缩力时的强度弱，在该拉伸力、压缩力传递到钢架柱的腹板部之前，在该部分就发生了破损的问题。另外，因为在钢架柱的凸缘部上接合着上述接合金属附件，所以存在着来自钢架梁的力的传递通常经过钢架柱的凸缘部的问题。也就是说，钢架柱的凸缘部越远离其短边方向中心位置，对在直角方向施加于该凸缘部的拉伸力、压缩力的强度越弱，在过度大的拉伸力、压缩力经接合金属附件传递给钢架柱的凸缘部的情况下，在此部位上不仅接合金属附件，而且钢架柱的凸缘部也存在着有破损的危险的问题。由于这样的情况，存在着采用通过把开缝T形、宽外套螺栓等接合金属附件、螺栓、螺母等紧固件、钢架柱的凸缘部等结构构件设计成高强度钢、壁厚、粗直径等的结构来获得接合结构的强度的对策的倾向，但也需要增强由于螺栓穿插孔等而不足的强度，存在必须使用结点板或增强钢板等多个增强构件的问题。其结果，存在着构成构件的制造成本、因构成构件的增大引起的作业成本、输送成本等变高、工期也延迟的问题。

发明内容

本发明着眼于上述那样的现有的问题，目的在于提供一种能够由简单结构的接合金属附件获得对加在钢架柱及钢架梁上的拉伸力、压缩力、剪切力有足够的强度，而且能够谋求成本的降低、工期的缩短的钢架柱及钢架梁的接合结构。

本发明的钢架柱及钢架梁的接合结构，由接合金属附件接合上述钢架柱和上述钢架梁，上述钢架柱具有腹板部及设置在腹板部的两侧的凸缘部，上述钢架梁具有腹板部及设置在腹板部的两侧的凸缘部，其特征在于，上述接合金属附件具有底板部和侧板部，上述侧板部在上述底板部的面上相对于该底板部大致呈直角地立起，而且具有在上述呈大致直角地立起的状态下与上述底板部的前端相比向前方延伸的穿插部位；上述钢架柱的凸缘部，在与上述钢架梁的凸缘部交叉的部位上形成了狭长孔；将上述侧板部的穿插部位相对于该狭长孔进行穿插，将该侧板部的穿插部位在与上述钢架柱的腹板部对接的状态下固定，将上述接合金属附件的底板部在与上述钢架梁的凸缘部对接的状态下固定。

根据本发明的钢架柱及钢架梁的接合结构，能够经接合金属附件顺利地传递加在钢架柱及钢架梁上的拉伸力、压缩力、剪切力，由此，能够获得对这些力的足够的强度。其结果，因为能够获得接合结构的足够的强度，所以不需要把接合金属附件及构成构件等设计成高强度钢、壁厚、粗直径等的结构，也不需要使用多个增强构件，能够谋求成本的降低和工期的缩短。

附图说明

图1是表示构成本发明的接合结构的各构件的立体图。

图2是表示本发明的接合结构的L字状的接合金属附件的立体图。

图3是表示使本发明的接合结构的L字状的接合金属附件彼此相对的状态的立体图。