[发明专利]发光元件或显示元件以及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及发光元件或显示元件以及它们的制造方法。

背景技术

一直以来都在探讨在有机EL元件中使用玻璃基板或气体阻隔薄膜。例如特开2004-79432号公报中记载了使用提供极薄板玻璃和透明树脂层的透明气体阻隔薄膜作为有机EL元件的密封材料。另外，特开2005-63976号公报中记载了具有玻璃基板和面板保护薄膜的有机EL元件。该有机EL元件通过盖子来防止水分侵入到元件中。

但是，使用玻璃基板时具有容易破裂的问题。另外，当要使其难以破裂时，需要增厚玻璃基板，具有元件的厚度增厚的问题。另外，如上述特开2005-63976号公报那样使用盖子时，则会在发光器件层叠体或显示器件层叠体之间形成空间。该空间也会增厚元件的厚度。而且，作为不使用玻璃基板来制作元件的尝试，还探讨了不使用玻璃基板而全部用气体阻隔薄膜代用，但在元件的制作阶段中，具有尺寸精度恶化的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，其目的在于提供使用玻璃基板、且很薄、难以破裂的发光元件或显示元件。

在上述问题下，本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过下述方法可以解决上述问题。

(1)一种发光元件或显示元件，其按顺序具有：树脂薄膜或树脂层；玻璃基板；发光器件层叠体或显示器件层叠体；和气体阻隔薄膜。

(2)根据(1)所述的发光元件或显示元件，其中，树脂薄膜或树脂层具有圆偏振光功能。

(3)根据(1)所述的发光元件或显示元件，其中，树脂薄膜或树脂层具有光扩散功能。

(4)根据(1)～(3)任一项所述的发光元件或显示元件，其中，玻璃基板的厚度为100μm～300μm。

(5)根据(1)～(4)任一项所述的发光元件或显示元件，其中，在发光器件层叠体或显示器件层叠体与气体阻隔薄膜之间具有粘接层。

(6)根据(1)～(5)任一项所述的发光元件或显示元件，其中，气体阻隔薄膜具有粘接层。

(7)根据(1)～(6)任一项所述的发光元件或显示元件，其中，在树脂薄膜和玻璃基板之间具有粘接层。

(8)根据(1)～(7)任一项所述的发光元件或显示元件，其中，树脂薄膜或树脂层的厚度为10～1000μm。

(9)根据(1)～(8)任一项所述的发光元件或显示元件，其中，在玻璃基板与发光器件层叠体或显示器件层叠体之间具有平滑层。

(10)根据(1)～(9)任一项所述的发光元件或显示元件，其中，所述平滑层的厚度为0.5～10μm。

(11)根据(1)～(10)任一项所述的发光元件或显示元件，其中，玻璃基板的厚度偏差(日语原文为：厚みムラ)为100μm以下。

(12)根据(1)～(11)任一项所述的发光元件或显示元件，其中，气体阻隔薄膜在基材薄膜上具有至少1个有机区域和至少1个无机区域。

(13)一种(1)～(12)任一项所述的发光元件或显示元件的制造方法，其特征在于，在贴合树脂薄膜和玻璃基板之后进行蚀刻，然后设置发光器件层叠体或显示器件层叠体。

(14)一种发光元件或显示元件，其是通过(13)所述的制造方法制造的。

(15)根据(1)～(12)、(14)所述的发光元件或显示元件，其中，发光元件或显示元件为有机EL元件。

通过本发明，可以提供很薄且难以破裂的发光元件或显示元件。

特别是，由于本发明中可以在玻璃基板上贴合薄膜后进行蚀刻，因此蚀刻操作变得容易。即，对于玻璃基板单体而言，在要进行蚀刻时，由于玻璃基板易于破裂，因此有必要精密且慎重地进行蚀刻，但本发明没有这种问题。另外，某种程度地组装元件后进行蚀刻时，如液晶显示装置那样在空单元的状态下进行蚀刻者易于蚀刻，但如有机EL元件那样仅在设置发光器件层叠体后才可蚀刻的元件的情况下，由于发光器件层叠体发生劣化，因此在某种程度地组装元件后进行蚀刻也具有很多问题。本发明在能够完全回避这些问题点的方面极为有用。

附图说明

图1为表示本发明的发光元件或显示元件的一例的概略图。

图中，1表示树脂薄膜、2表示玻璃基板、3表示发光器件层叠体或显示器件层叠体、4表示气体阻隔薄膜。

具体实施方式

以下对本发明的内容详细地进行说明。另外，本申请说明书中“～”以包含记载于其前后的数值作为下限值和上限值的意义来使用。另外，本发明中的有机EL元件是指有机电致发光元件。

《发光元件或显示元件的构成层和材料》