[发明专利]太阳能光伏组件汇流带及汇流带组装太阳能板的方法无效

专利信息
申请号: 200810165615.4 申请日: 2008-09-13
公开(公告)号: CN101488536A 公开(公告)日: 2009-07-22
发明(设计)人: 胡玉海;陈俊文 申请(专利权)人: 胡玉海
主分类号: H01L31/18 分类号: H01L31/18;H01L31/05
代理公司: 西安慈源有限责任专利事务所 代理人: 鲍燕平
地址: 710075陕西省西安市高新*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 太阳能 组件 汇流 组装 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种太阳能光伏组件的加工部件,确切讲是太阳能光伏组件汇流带及汇流带组装太阳能板的方法。

背景技术

目前,太阳能光伏组件是由太阳能单体电池片通过焊带进行串联连接(最多不超过18片单体电池),从而达到规定电参数的要求,他们叠层的顺序是:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板,再通过真空层压封装起来,构成供客户使用的太阳能光伏组件----光伏发电电源。电池串的连接是通过汇流带来实现的,这些带子很薄、很软,刚性非常差,焊接和真空层压过程抽真空时,常常造成组件中的电池串移位、重叠,造成真空层压后组件无法达到质量要求;同时,叠层时汇流带要从EVA、背板上开的孔中穿出来,很难保证操作过程中不会影响到太阳能电池的定位间距准确。由于汇流带焊接点多、要在几层EVA、背板中穿过,所以劳动效率低,组件的一致性非常难于保证;真空层压后太阳能光伏组件工作过程中太阳能电池片发生故障时的旁路保护,是通过接线盒中的分立元件----旁路二极管来实现,而二极管作为功率元件,工作时会发出大量的热量,热量聚集在接线盒之中,无法有效地扩散,也会对太阳能电池的寿命造成影响。

目前太阳能光伏组件生产工艺和使用中的问题是:

1)汇流带焊点多、连接数量也多,造成组件的可靠性降低。

2)层叠时,工序多,可控性差,因而造成劳动效率低。

3)组件的旁路保护技术是采用在接线盒中布置二极管,由于二极管是功率元件,无法有效散热,造成电池片发生热斑而损坏,降低组件的使用寿命。

4)汇流带引出处在层压时极易出现气泡,造成组件报废。

5)层压过程中电池串非常容易移位。

发明内容

本发明的目的是提供一种太阳能光伏组件汇流带及汇流带组装太阳能板的方法,以便能提高组件生产过程中的劳动生产率、组件可靠性、安全性和组件中电池片的寿命得以提高的部件。

本发明的目的是这样实现的,汇流带组装太阳能板的方法,其方法是:将汇流带用PCB板集成为一体。

所述的汇流带为长带状PCB板,在汇流带上有太阳能光伏组件的正极和负极公共输出端的连接端子,汇流带顶层长度方向上有与太阳能光伏组件正负极连接的焊盘;焊盘的位置与太阳能光伏组件电极引出端相对应,两串回路太阳能光伏组件的正极或负极与相邻两串回路太阳能光伏组件的负极或正极通过PCB板腐蚀的金属带连接,使太阳能光伏组件负极公共输出端到太阳能光伏组件正极公共输出端由PCB板腐蚀金属带连接成串联结构。

所述的汇流带组装太阳能板的方法,其制作步骤是:

1)根据需要将太阳能电池片串联连接成太阳能电池组件;

2)在封装玻璃上放置封装膜;

3)确定太阳能电池组件的极性,将相同片数的太阳能电池组件以正负相间的方式构成方阵;

4)将方阵布置在封装玻璃的封装膜上;

5)将方阵布置的太阳能电池组件下端从左至右或从右至左两个两个用导体连接带连接;

6)将方阵布置的太阳能电池组件上端的太阳能电池片焊接条16与汇流带上相对应的焊盘焊接;

7)在方阵布置的太阳能电池组件表面放置封装膜;

8)在太阳能电池组件表面的封装膜上放置背板;

9)抽真空、加热、加压固化处理;

10)对层压完成合格的太阳能电池组件修边处理;

11)用开孔工具对连接端子4和5处进行开孔;

12)在连接端子4和5焊接负载引线;

13)将负载引线及汇流带上的连接端子、连接端子和连接端子、连接端子两端的旁路二极管固定在引线盒上;

14)对引线盒内腔硅胶;

15)对引线盒合盖;

16)对方阵布置的太阳能电池组件四边加装铝合金边框。

所述的长带状PCB板的顶层两串回路太阳能光伏组件之间有旁路二极管,旁路二极管的正端与两串回路太阳能光伏组件的负极连接;旁路二极管的负端与两串回路太阳能光伏组件的正极连接。

所述的两串回路太阳能光伏组件是指两串太阳能光伏组件另一端正负端通过导体连接带的连接体。

所述的PCB板的底层分隔成两部分导体,一部分导体通过导流孔与太阳能光伏组件正极公共输出端连接;另一部分导体通过导流孔与太阳能光伏组件负极公共输出端连接。

所述的汇流带的长度与太阳能光伏组串数成正比,汇流带左端位置到最左端的太阳能光伏组串的位置;汇流带右端位置到最右端的太阳能光伏组串的位置。

所述的汇流带的厚度在0.5mm-1.3mm之间;汇流带上下层的金属层厚度在0.06mm-0.13mm之间。

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