[发明专利]粉末冶金支座的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金支座的制造方法，尤其指压缩机支座的制造方法。

背景技术

目前在压缩机行业，大功率的的压缩机采用铸造毛坯进行机加工。机加工的方法速度较慢，材料利用率低，产品一致性差。加工完的产品在装配时采用焊接方式装配。对于铸铁的焊接，由于是常规材料，一般压缩机厂均没有大的工艺问题，焊接质量及焊接强度均能够较好的保证。但是对于粉末冶金零件，由于存在孔隙，孔隙的数量、形态和分布影响材料的物理性能如热传导率、热膨胀率和淬硬性等，这些物理性能直接影响材料可焊性，使焊接较同成份的冶铸材料相比难度加大。在普通焊接冷却过程中焊缝收缩产生较大的张应力。在张应力的作用下由于粉末冶金材料的延伸率较低，往往产生裂纹，焊接强度降低，甚至无法完成焊接过程。焊接性的问题影响了粉末冶金支座在压缩机中的应用，尤其是需要焊接装配的大功率压缩机。

对于铁基粉末冶金材料，提高产品密度是改善焊接性一个重要的方向。一般而言，密度大于7.3g/cm3的粉末冶金材料的焊接性与普通钢材相当。但是密度的提高，受制于产品的功能、化学成分、铁粉性能、成型工艺、烧结工艺和后加工工艺(粉末热锻等)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作方便、焊接工艺简单且生产成本低的粉末冶金支座的制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉末冶金支座的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：

①压制支座基体，将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm³的支座基体，并在支座基体上设置有放置过渡块结构；

②加工过渡块，将过渡块加工成与放置过渡块位置相适配的结构；

③将过渡块置于支座基体上放置过渡块的结构上，并将钎焊剂置于支座基体与过渡块之间，然后将已经装配好过渡块的支座基体放入温度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中，烧结5～50分钟；

④焊接后测量尺寸和精度，是否需要机加工并调节进行校正过渡块在支座基体上的位置；

⑤将焊接有过渡块的支架基体进行蒸汽处理，即完成粉末冶金支座的制作过程。

作为改进，所述钎焊剂置于支座基体与过渡块之间的结构为：在支座基体设置有放置过渡块的台阶面或凹槽，并在台阶面或凹槽中设置有钎焊剂的容置孔，而在所述过渡块上设有台阶结构，过渡块的台阶结构与台阶面或凹槽相适配，在烧结前，将钎焊剂压入支座基体上的容置孔中，然后将过渡块的台阶结构放置于支座基体中的台阶面或凹槽中贴合在一起，台阶的高度为0.4～10mm。过渡块与支座基体贴合面间的间隙为0～0.5mm。

再改进，所述过渡块放置于支座基体的台阶上后，过渡块与支座基体平面之间的台阶高度为0～20mm。

再改进，所述钎焊剂置于支座基体与过渡块之间的结构为：将过渡块与支座基体贴合在一起时，所述钎焊剂置于焊缝附近。

再改进，所述过渡块与支座基体贴合在一起时，过渡块与支座基体平面之间的台阶高度为0～20mm。

再改进，所述过渡块采用粉末冶金成型或机加工或塑性加工成型，在所述过渡块采用粉末冶金成型时，过渡块的密度为6.0～7.3g/cm³并在烧炉中烧结而成。为了进一步改善焊接性，过渡块的密度可以通过复压复烧等工艺提高到7.0～7.7g/cm³。

再改进，所述助焊气烧结气氛可选择为氮基气体或纯氢气体或吸热性气氛；而所述烧结炉可选择为网带炉、真空炉、推杆炉或钟罩炉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用粉末冶金烧结钎焊方法而将过渡块与支座基体实现焊接在一起，达到了支座基体位置高且定位精度准确及连接强度好的要求；整个焊接过程简单并易于操作。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是本发明的过渡块有台阶的实施例结构示意图；

图4是图3中沿B-B线的剖视图；

图5是图4中过渡块与支座基体未焊接时的结构图；

图6是图4中沿P向的结构平面图；

图7是图6中将过渡块取出后的结构视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的粉末冶金支座的制造方法，依次包括如下步骤：