[发明专利]聚乳酸纤维梭织布的染色前处理加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚乳酸纤维梭织布的染色前处理加工工艺，属纺织品的染色工艺技术领域。

背景技术

以玉米、小麦等含淀粉原料，经发酵转化为乳酸，再经聚合、纺丝制成的聚乳酸纤维(polylactic acid，简称PLA)，它不仅具有优异的物理性能和服用性能，而且具有生物降解特性，是一种可完全自然循环的新型环保纤维，也是目前唯一不依赖石油资源的合成纤维。

PLA纤维具有独特的物理化学性能，用其制成的服装面料手感柔软、形态稳定，具有良好的卷曲性和弹性。但PLA纤维耐酸不耐碱且熔点低，因此对PLA不能用强碱进行处理、染色温度不能高。这对PLA面料尤其对PLA与棉、竹等混纺面料的染整加工带来了困难。

CN101082154提供了一种PLA纤维的前处理工艺，主要内容是通过丝光处理来提高PLA纤维的煮练效果，但该发明的前处理工艺繁琐，并存在工艺上的不合理性和不完善性。本发明认为PLA纤维本身尺寸稳定性和光泽都较好，不需要进行丝光处理；并且丝光需要使用强碱处理，而PLA纤维不耐碱，强碱处理会严重影响PLA纤维织物的强度。因此对PLA纤维织物前处理进行丝光工艺难以达到如期效果，即使PLA纤维与棉纤维混纺织物，若PLA纤维占多数也不适宜进行丝光处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺设计合理，操作简便，能有效减少助剂用量和环境污染的聚乳酸纤维梭织布的染色前处理加工工艺。

本发明为聚乳酸纤维梭织布的染色前处理加工工艺，其特征在于室温下，在溢流染色机中加入经预定型处理的PLA纤维纯纺梭织坯布或PLA纤维含量大于50％以上的PLA纤维/棉混纺梭织坯布，然后依次加入碳酸钠或碳酸氢钠、渗透剂JFC、双氧水、双氧水稳定剂，升温至90～105℃，处理25～40min。

所述碳酸钠或碳酸氢钠、渗透剂JFC、双氧水、双氧水稳定剂的加入量可为碳酸钠2～8g/L或碳酸氢钠4～15g/L、渗透剂JFC为1～2g/L、双氧水2～5.5g/L、双氧水稳定剂1～2g/L。优先为碳酸钠4.5～8g/L或碳酸氢钠8～15g/L。

加碳酸钠或碳酸氢钠主要起退浆及漂白煮练作用，而在PLA纤维含量大于50％以上的PLA纤维/棉混纺(交织)梭织坯布中，往往上聚丙烯酸酯一类的浆料。碳酸钠或碳酸氢钠不能完全除去这类浆料，需要使用双氧水氧化浆膜，使粘附在坯布上的浆膜更易脱落，同时对混纺织物中的棉起漂白和精练作用。不过双氧水往往不稳定极易分解，因此需要添加双氧水稳定剂。

所述PLA纤维含量大于50％以上的PLA纤维/棉混纺(交织)梭织坯布若需去除棉的毛羽，还可继续水洗升温到50～55℃，加醋酸调pH值到4.0～6.0，放入CTA-CL30抛光酶0.5～2％及酶活性促进剂CTC-ST09 1～2g/L，处理30±5min。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、根据PLA纤维的特性，合理选择了碳酸钠或碳酸氢钠、渗透剂JFC、双氧水、双氧水稳定剂等药品助剂，使之在保证PLA纤维强力的前提下，实现退浆、煮练，又能有效地去除PLA纤维织物的毛羽。经多次反复试验比较，由PLA纤维不耐碱这一特性选择了弱碱性药品，筛除了常规前处理常用的氢氧化钠。在弱碱性药品的选择上，本发明根据成本、效果等综合因素选择了碳酸钠或碳酸氢钠。

2、在药剂的用量上，经多次反复试验，确定碳酸钠或碳酸氢钠、渗透剂JFC、双氧水、双氧水稳定剂的合理配比，使之对PLA纤维或PLA纤维含量大于50％以上的PLA纤维/棉混纺(交织)梭织布前处理达到良好的效果，达到完全除浆的目的。

3、PLA纤维或PLA纤维/棉混纺(交织)梭织布前处理工艺均参考现有技术的一浴一步法，既能达到布面光滑柔软，又简化了前处理工艺，减少了药品用量。

具体实施方式

实施例1：对纯PLA纤维梭织布进行前处理。

在溢流染色机中室温下加入纯PLA纤维梭织布后，依次加入碳酸钠3g/L、渗透剂JFC1g/L、双氧水2g/L、双氧水稳定剂1g/L；升温至90℃，处理30min。水洗烘干，烘干温度95℃。

实施例2：对PLA纤维/棉梭织布(PLA含量70％)进行前处理。