[发明专利]两相给料的循环半干法脱硫方法及系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种循环半干法脱硫的方法及系统。

【技术背景】

目前半干法脱硫工艺主要有以下两种：

一种是将碱性吸收剂制成一定浓度的浆液，通过双流喷嘴或雾化转盘将浆液雾化成直径小于100μ的雾化液喷入烟气中，随着雾化液的蒸发，降低烟气温度，同时浆液中的碱性物质吸收烟气中的二氧化硫，从而使烟气得到净化

另一种是将新鲜干粉碱性吸收剂及脱硫循环灰直接喷入反应器，并向反应器中喷水降低烟气温度来获得较好的脱硫工况，使碱性吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，从而使烟气得到净化。

对于第一种工艺，双流喷嘴或雾化转盘磨损大、寿命短，后期雾化效果欠佳，浆液常在反应器内壁粘接；温度控制及SO₂排放控制由于受浆液配制的限制，当烟气温度或入口SO₂浓度有较大变化时，不能在最佳工况下脱硫，对脱硫效率有较大影响。

第二种工艺通过新鲜干粉状吸收剂及脱硫循环灰直接加入反应器内，并向反应器中喷加清水降温，温度控制及SO₂排放控制相互独立，对烟气的适应性大大提高，雾化器的磨损也大为减小，脱硫效率有较大提高；但水灰混合效果欠佳，反应器内结垢现象不能根本解决；如化工生产中产生的废碱浆液(如电石渣浆)要用来烟气脱硫，需要增加一套干燥制粉设备，增加了投资和生产管理，使废碱浆液用于烟气脱硫受到了一定的限制。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种两相给料的循环半干法脱硫方法及系统，不但能够避免在反应器内壁结垢，而且能够提高脱硫效率，扩大烟气适应负荷范围。

为实现上述目的，本发明专利提出了一种两相给料的循环半干法脱硫系统，包括依次连接的水平烟道、反应器、除尘器、引风机和烟囱，还包括调质器，所述除尘器的下端出口连接到调质器上，调质器上还连接有干粉吸收剂仓和浆液槽，所述调质器的出口连接到反应器上。

作为优选，所述除尘器与调质器之间还设置有循环给料阀。

作为优选，所述水平烟道与反应器的连接处还设置有导流板。

作为优选，所述反应器与除尘器的连接处还设置有反应器出口导流板。

作为优选，所述反应器内在调质器的出口位置处设置有导料板。

作为优选，所述除尘器的出口处还设置有出料阀。

为实现上述目的，本发明专利还提出了一种两相给料的循环半干法脱硫方法，将干粉吸收剂、废碱浆液、工艺水、脱硫灰加入调质器内得到混合灰，再将混合灰导入到反应器内，烟气由水平烟道导入到反应器内，与混合灰反应，并通过除尘器除尘后，由引风机引向烟囱排出

作为优选，所述调质器内混合灰的含水量小于8％。

作为优选，所述废碱浆液及工艺水通过压力喷嘴喷入调质器内。

作为优选，所述反应器采用矩形反应器，设计流速在15m/s以上。

本发明专利的有益效果：本发明采用两相给料的方式，同时向调质器内加入干粉吸收剂、废碱浆液、工艺水、脱硫灰，使调质灰的含水量较均匀，进入反应器后能充分干燥，不会在反应器中结垢，能长周期稳定运行。可直接利用化工生产产生的废碱浆液，降低了工艺水耗量，达到了以废治废的目的。通过干粉吸收剂、废碱浆液、工艺水的调节，能适应较大的烟气SO₂，提高了脱硫效率，扩大了烟气适应负荷范围。

【附图说明】

图1是本发明两相给料的循环半干法脱硫系统的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，循环半干法脱硫系统，包括依次连接的水平烟道1、反应器3、除尘器6、引风机7和烟囱8，还包括调质器13，所述除尘器6的下端出口连接到调质器13上，调质器13上还连接有干粉吸收剂仓9和浆液槽10，所述调质器13的出口连接到反应器3上。除尘器6下方采用循环给料阀11控制脱硫灰的进入，水平烟道1与反应器3的连接处设置有导流板2，将烟气导入反应器3内，反应器3与除尘器6的连接处也设置有反应器出口导流板5进行导流。反应器3与调质器13直接联接，并设置导料板4。为控制出料，在除尘器6的出口处还设置有出料阀12。

干粉吸收剂仓9储存的干粉吸收剂、浆液槽10储存的废碱浆液、工艺水、除尘器6除下的脱硫灰四种物料进入调质器13，反应器入口烟气中SO₂浓度增高时，增加干粉吸收剂的量，入口烟气温度增高时，增加工艺水或浆液的量，来保证SO₂控制所需的碱性吸收剂总量和温度控制所需的蒸发水总量。