[发明专利]玻璃包装箱

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种用于玻璃包装的包装箱，尤其是一种用于生产、运输和储藏玻璃的包装装置。

背景技术

传统玻璃包装的材料主要是木材。据粗略估计，全国现有浮法玻璃生产线160多条，平板玻璃产量达2.8亿重量箱，居世界首位。每天约需要3-5万只玻璃木质箱，至少需要砍伐40多万亩森林。

我国的玻璃厂多采用木箱包装平板玻璃，装卸强度大，效率低，运费高，破损率高，玻璃损失十分严重。而且木箱包装费时费力，不但成本高，出口时还有检疫的问题。一般制作木材包装箱用的木材有落叶松。落叶松的生长周期长，一般需要20年；森林缓慢的生长速度已远远不能满足每年大量的消耗。随着我国保护生态环境政策的实施，木材资源将日益宝贵，这就决定了木质玻璃包装箱不具有发展前途，因而许多玻璃企业开始探索新的玻璃包装形式。目前，作为木材包装箱的替代产品多为铁架子。铁架玻璃包装，操作起来极为不便，需要动用工具人工拆卸，也容易丢失零部件。铁架子虽理论上可循环使用，但由于目前所用的铁架子成本高，体积大，结构尚不完善，由于主体部分不可拆卸，铁架本身重，相比较同吨位的运输量使用铁架后减少50％，无法实现真正意义上的反复循环利用，所以仍不能完全替代木箱。在这种玻璃包装形势下，开发新的代木玻璃包装箱就是大势所趋了，也是近几年来我们玻璃行业的一件大事。近年来在国外兴起的塑木复合材料，顺应市场的需要，逐渐在包装行业崭露了头角。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便，成本低，安全性好，能够通过简单的工艺制作而成的玻璃包装箱。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它有一可将玻璃包装其内的箱体，所述的箱体由左右两侧的侧座5和上部顶座、下部底座相互组合而成，在顶座与底座之间捆扎有纵向钢带8。所述的顶座2由凹字型板6和其两端分别相接的7字型加强板7通过螺丝固定连接而成；所述的底座4由底面板和7字型底板通过铰链11连接而成，其两端也分别相接有7字型加强板7。

所述的顶座2和底座4上相连的7字型加强板内侧相连有由凹字型板6构成的侧板5；在所述两侧凹字型板6的上下外侧面上用螺丝连接有吊耳板。

本发明采用木粉，PVC，塑料混合制成各种板材，如凹字型板、7字型加强板、底面板、7字型底板等，并经过挤出成型等制作工艺制成，是一种绿色环保，无污染，并且可以回收重复利用。相比较木材，又具有塑料的防虫，防腐，吸水性小，不易变形，不开裂，阻燃，并可以免除熏蒸。

目前我国的玻璃厂在木材采购回来后，需要加工成片。木箱包装需经过开盖、装箱、合盖以及上钉、打钢带等一系列繁琐程序，而塑木玻璃包装箱是一次成型的，不需铁钉封箱，便于操作，还免除了这部分人工成本；节能环保，安全可靠。在多次吊装过程中木材容易损坏，变形。而塑木玻璃包装箱完全可以在多次吊装无任何损坏，符合玻璃厂多次吊装要求。

本发明与现有技术相比，具有结构简单，合理，通过设置于底座、顶座、“7”加强板对玻璃进行包装，通过纵向钢带捆扎连接，包装方便，快捷，可回收再利用等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明主要有一可将玻璃1包装其内的箱体，所述的箱体由左右两侧的侧座5和上部顶座2、下部底座4相互组合而成，在顶座2与底座4之间捆扎有纵向钢带3。所述的顶座2由凹字型板6和其两端分别相接的7字型加强板7通过螺丝固定连接而成；所述的底座4由底面板9和7字型底板通10过铰链11连接而成，其两端也分别相接有7字型加强板7。所述的顶座2和底座4上相连的7字型加强板7内侧相连有由凹字型板6构成的侧板5；在所述两侧凹字型板6的上下外侧面上用螺丝连接有吊耳板8。

如图所示，本发明包括两侧用侧座5包裹，然后用底座4，顶座2及“7”字型加强板7包装通过纵向钢带8捆扎连接。所述的顶座2为由凹字型板6及“7”字型加强板7通过四颗M5自攻螺丝固定连接。所述的底座4为由底面板和“7”字型底板通过用四块铰链11连接配合。所述的侧座5为由凹字型板6和吊耳板8通过四颗M12自攻螺丝，螺母连接。

本发明所述的凹字型板，底面板，“7”字型底板，“7”字型加强板，吊耳板都是通过挤出一次成型。

所述的顶座由凹字型板设置“7”字型加强板，通过四颗M5自攻螺丝连接配合。

所述的侧座由凹字型板设置专用吊耳板，通过四颗M12自攻螺丝，螺母连接。

所述的底座由底面板和“7”字型底板通过四块铰链连接。

凹字型板，底面板，“7”字型底板，“7”字型加强板，吊耳板都是由木塑材料挤出制成，木塑材料是以木粉为主，加PVC，塑料等挤出制作一次成型，是一种绿色环保，无污染，并且可以回收重复利用材料。