[发明专利]改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法及该胶粘剂的胶粘方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂的制备方法，尤其涉及一种改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法，尤其适用于不锈钢和聚丙烯之间的胶粘复合，本发明还涉及该胶粘剂的胶粘方法。

背景技术

不锈钢(简称SUS)与聚丙烯(简称PP)复合结构材料具有价廉、质轻、环保、耐用、抗腐蚀和抗冲击能力强等特点，正逐步地取代污染性和毒害性大的传统的SUS与聚氯乙烯(简称PVC)复合结构材料，在汽车车门、车窗、内外饰件等处获得了广泛地应用，其在汽车中的比重亦不断增加，已成为国际汽车制造业新材料的热点。

然而，PP分子中没有极性基团，表面能很低，是一种难粘的材料，而SUS由于具有高的表面能，容易吸附各种气体、水蒸气和其他不纯物质，也不易与其他物质粘结，因此，如何将二者粘结成为制造该复合材料的关键。

为此，有学者通过对PP进行表面处理，以获得高强度的粘结，如溶剂处理法、铬酸氧化法、火焰处理法、电晕放电处理法、等离子体处理和紫外线处理等方法，获得了粘结PP较为理想的结果，但其工艺复杂；也有通过对SUS进行打磨、蒸汽或溶剂脱脂，重铬酸盐的处理等，去除不锈钢表面吸附的各种气体、水蒸气和其他不纯物质，获得较高的表面能，提高与SUS粘结强度，然而仍未获得较好的粘结强度。

目前氯化改性仍是最常用、有效的促进聚烯烃附着力的方法，为了提高氯化聚丙烯的内聚力，在其主链上接枝其他极性基团，以提高其对不锈钢的粘结性能。常用的接枝单体有丙烯酸酯类、马来酸酐等不饱和羟酸类化合物。

类似的文献有专利号为ZL86104775的中国发明专利《聚烯烃胶粘剂的制备》，该专利采用丙烯腈为接枝单体，并引入一定量的丙烯酸酯类不饱和有机化合物，来提高粘接性能，还可以参考ZL86104775。

近年来又有所改进，参考专利号为200510019196.X的中国发明《一种改性氯化聚丙烯胶粘剂》(授权公告号：CN1274779C)，该专利采用丙烯酸缩水甘油酯在引发剂的作用下接枝氯化聚丙烯。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种粘接性能好的改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法，尤其适用于不锈钢和聚丙烯之间的胶粘复合。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种胶粘剂的胶粘方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤

①在容器中加入质量比为1:1～1:3的氯化聚丙烯和二甲苯，搅拌混合，并加热至氯化聚丙烯溶解；

②在上述容器中添加引发剂，并加热保持温度110～150℃；

③添加能提供接枝的极性基团的多元单体与二甲苯的混合溶液，回流反应2～4小时，反应结束后冷却至室温；

④加入溶剂，搅拌，出料，

其中上述物质质量配比如下：

步骤①中的氯化聚丙烯和二甲苯混合后为70～80份；

步骤②中的引发剂为0.5～1份；

步骤③中的多元单体为5～10份；

步骤③中的二甲苯为40～60份；

步骤④中的溶剂为50～80份。

步骤②中所述的引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮异丁腈或偶氮烷的一种或一种以上混合物。

作为优选，步骤③中所述的多元单体包括如下组分和质量配比：

丙烯酸                 1～1.5份；

顺丁烯二酸酐           0.5～1份；

丙烯腈                 0.5～2份；

甲基丙烯酸异冰片酯     0.5～1.5份；

丙烯酸羟丙酯           1.5～2.5份。

作为最佳组合和配比，步骤③中所述的多元单体包括如下组分和质量配比：

丙烯酸                 1.5份；

顺丁烯二酸酐           1份；

丙烯腈                 1.5份；

甲基丙烯酸异冰片酯     1份；

丙烯酸羟丙酯           2.5份。

步骤④中所述的溶剂为丙酮、乙酸乙酯、丁酮的一种或一种以上混合物，作为优选，它们之间的质量配比依次为1:0.5～2:0.5～2.5。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种改性氯化聚丙烯胶粘剂的胶粘方法，其特征在于包括如下步骤：

①加不锈钢表面依次通过脱脂、酸碱处理、水洗和干燥，使不锈钢表面光滑、干净，无氧化层；