[发明专利]一种集装箱地板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种集装箱地板及其生产工艺，特别是一种3+3+3组坯层次结构的集装箱地板及其生产工艺。

背景技术

普通集装箱地板，由木质材料经过旋切、干燥、涂胶组坯、预压、热压等工序生产而成，在涂胶组坯过程中用酚醛树脂胶做胶粘剂将单板进行粘接，在一定的热压温度、热压时间和热压压强作用下进行粘合。地板通常为19层、21层结构，即以第10层或第11层为中心层，位于中心层二侧、与中心层间隔同样层数的单板厚度相同、纹理方向排列一致。较为典型的是表板2层和底板2层所用材种一致、厚度一致、纹理方向一致，松紧面相对称，中间为纵横交错的组合方式。由于中间夹层结构不合理，纵向强度低，有的力学强度不能达到使用要求。

发明内容

本发明的目的是研制出一种集装箱地板及其生产工艺，所述的集装箱地板为层次结构，其层次结构合理，同时保证地板的静曲强度和弹性模量，使集装箱地板达到使用要求。

所述的集装箱地板为层次结构，其生产过程主要包括原木旋切、干燥、整理、配套、涂胶组坯、预压、热压、砂光、锯边和铣边等工序。

本发明的技术方案之一为：所述的集装箱地板为层次结构，该层次结构由单板组合而成，共有21层，该层次结构的表层三张单板(为木单板或竹单板)第一至第三张为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第十张单板依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)，第十一张至第十三张三张单板为纵向顺纹排列，第十四张为横向顺纹单板，第十五张至第十八张依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)，第十九张至二十一张为底层单板，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。

本发明的技术方案之二为：所述的集装箱地板为层次结构，该层次结构由单板组合而成，共有21层，该层次结构的表层三张单板(为木单板或竹单板)第一至第三张为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)；第九张至第十一张三张为纵向顺纹排列，第十二张为横向顺纹单板，第十三张至第十八张为纵横交错排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)，第十九张至二十一张为底层单板，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。

本发明的技术方案之三为：所述的集装箱地板为层次结构，该层次结构由单板组合而成，共有19层，该层次结构的表层三张单板(为木单板或竹单板)第一至第三张为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)；第九张至第十一张三张为纵向顺纹排列，第十二张为横向顺纹单板，第十三张至第十六张依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)，第十七张至第十九张为底层单板，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。

对于有21层的集装箱地板，本发明的生产工艺是：将第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20层单板两面进行涂胶组坯，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0Mpa的热压压强作用下压合，再经砂光、锯边和铣边加工成集装箱地板。涂胶组坯采用酚醛树脂胶等耐候性胶作胶粘剂。

对于有19层的集装箱地板，本发明的生产工艺是：把第2、4、6、8、10、12、14、16、18层单板两面进行涂胶组坯，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0Mpa的热压压强作用下压合，经过砂光、锯边和铣边工序生产而成上述3+3+3结构的集装箱底板用胶合板。涂胶组坯采用酚醛树脂胶等耐候性胶作胶粘剂。

本发明生产的21层或19层的集装箱地板结构合理，纵向强度好，力学强度高。

上述单板是指木单板或竹单板，木单板是由原木经旋切而加工成的薄木片；竹单板是指由薄竹片用细绳串在一起的竹帘或编织加工成的竹席。

附图说明

图1为本发明一种实施例21层单板层次结构示意图。

图2为本发明另一实施例21层单板层次结构示意图。

图3为本发明19层单板层次结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。