[发明专利]用于加热柱形金属件的电加热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业设备，具体讲是一种用于加热柱形金属件的电加热器。

背景技术

在金属零件加工领域，很多柱形金属件在冲压或锻造前需要先加热。而现有技术一 般采用中、高频炉作为电加热器，将多个金属件放置在盘子上，然后将盘子放置在中、 高频炉中对盘子上的金属件进行加热。

现有技术的中、高频炉电加热器存在以下缺陷：首先，为了能够同时容置多个柱形 金属件，炉腔做的尽可能大，这样，占据了很大的空间，而且，加热柱形金属件时，热 量会从柱形金属件向炉腔内的空间扩散，这样，炉子不但要加热柱形金属件，还得向炉 腔内空间传递热量以维持炉腔内空间的温度，故耗费的电能很大，且电能向柱形金属件 的热能转化的效率也很低，加热柱形金属件的时间也很长，浪费了能源和时间，降低了 生产效率，增加了生产成本。其次，将柱形金属件放入盘子，再将盘子放入炉子以及最 后将盘子和柱形金属件从炉子中取出的过程均为手动，这样，操作复杂繁琐，浪费时间， 降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能节约能源、节省时间、提高生产效率、降 低生产成本且实现操作自动化的用于加热柱形金属件的电加热器。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有一下结构的用于加热柱形金属件的电加热 器，它包括设有控制开关的炉体，它还包括设有进料流道和震动装置的进料装置、输送 流道、加热流道和温控仪；所述的进料流道为螺旋下降的流道，所述的柱形金属件为圆 柱形金属件或方柱形金属件，所述的进料流道的宽度略大于圆柱形金属件的直径或方柱 形金属件的横截面对角线的长度；所述的输送流道为从上向下倾斜的流道，其上端与进 料流道的出口连通，其下端与加热流道入口的一端连通，所述的输送流道的轴线与进料 流道出口处的轴线呈90°，所述的输送流道的宽度略大于柱形金属件的长度，所述的输 送流道的轴线与加热流道的轴线呈90°；所述的加热流道为闭合的筒状，所述的加热流 道入口的一端设有推进装置，其另一端为出料口，所述的加热流道位于炉体内且加热流 道的管壁上设有加热装置，所述的加热流道的宽度略大于圆柱形金属件的直径或方柱形 金属件的横截面对角线的长度；所述的温控仪位于炉体内，所述的温控仪电连接有热电 偶，所述的热电偶位于加热流道的管壁上。

采用以上结构后，本发明用于加热柱形金属件的电加热器与现有技术相比，具有以 下优点：

使用该用于加热柱形金属件的电加热器时，用户先根据需要加热材料的不同，给温 控仪设置相应的温度(如加热铜的额定温度是750℃)，再打开控制开关，使得电阻丝对 加热流道加热，当加热流道内温度达到并稳定在温控仪设定的额定温度时，用户将柱形 金属件依次导入进料流道内，由于进料流道的宽度略大于柱形金属件横截面的尺寸，故 柱形金属件的圆周面(圆柱形金属件)或四条棱边(方柱形金属件)滑配合在进料流道 内，金属件在震荡设备的振动下，沿进料流道的轴线方向螺旋下滑，最后进入到输送流 道，由于输送流道宽度略大于柱形金属件长度且输送流道的轴线与进料流道出口处的轴 线呈90°，故进入输送流道的柱形金属件的两端面滑配合在该流道中，且在重力作用下 沿输送流道的轴线方向下滑；当柱形金属件下滑至输送流道与加热流道的连通处时，被 推进装置施加的推力推入加热流道，又由于加热流道宽度略大于柱形金属件横截面的尺 寸且加热流道的轴线与输送流道的轴线呈90°，故柱形金属件的圆周面(圆柱形金属件) 或四条棱边(方柱形金属件)滑配合在加热流道内，且被推进装置沿加热流道的轴线方 向向前推进，最终被推出出料口，完成加热过程。

由于所述的加热流道的宽度仅仅略大于柱形金属件横截面的尺寸，故由加热流道构 成的炉腔很小，这样，占据了很小的空间，而且，加热柱形金属件时，从柱形金属件向 炉腔内空间扩散的热量很少，这样，炉子只需要提供加热柱形金属件所需的热量，而向 炉腔内空间传递的用来维持腔内空间温度的热量很少，这样，耗费的电能减少，而且电 能向柱形金属件的热能转化的效率也很高，加热柱形金属件所需的时间也很短，节省了 能源和时间，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，用户将柱形金属件放入该加热 器后，柱形金属件在该加热器内的输送过程、加热过程和最后的出料过程实现了操作自 动化，这样，简化了人工操作步骤，节省时间，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明用于加热柱形金属件的电加热器的俯视结构示意图。