[发明专利]向蜂窝柔性材料中填充铁粉的给料装置

说明书

技术领域

本发明属于加工自动化领域，涉及一种向蜂窝柔性材料中填充铁粉的给料装置。

背景技术

在飞机零部件制造中，复合材料的应用日益广泛。蜂窝柔性材料作为一种复合材料具有重量轻，纤维方向强度高等优点，因而在航空领域得到了广泛的应用。但是这种结构材料的加工固持一直是航空制造领域的难题，国外对这些关系到新材料应用和具体制造的关键工艺和工装技术秘而不宣。浙江大学提出的基于强磁场和摩擦力吸附原理的蜂窝加工固持技术(ZL 01 1 35679.0)，代替原来的粘扣和粘合剂方法，系统解决了蜂窝结构材料加工的可靠固持问题。把蜂窝柔性材料放置在磁路可以开启控制的专用固持平台上，预压紧，在蜂窝结构材料中均匀灌入铁粉，接通磁场，磁场把蜂窝孔隙中的铁粉夯实，并吸附在平台上，同时因为铁粉与蜂窝壁也会产生摩擦力，因此，蜂窝柔性材料就会被紧紧地吸附在平台上，为切削加工做好准备。很显然，在这种新的固持方法中，如何按照要求在蜂窝柔性材料中均匀地填充导磁纯铁粉是实现蜂窝加工可靠固持的关键工艺步骤。由于基于强磁场和摩擦力吸附原理的蜂窝加工固持技术是一项新技术，所以还没有关于向蜂窝柔性材料中填充铁粉的相关研究。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种向蜂窝柔性材料中填充铁粉的给料装置。

应用于向蜂窝柔性材料中填充铁粉的给料装置包括连接柄、交流步进电机、蜗轮蜗杆减速器、料斗、下料口、传送带、第一带轮、第二带轮、第一长带轮、第一传动轴、第二长带轮、第二传动轴，交流步进电机依次与蜗轮蜗杆减速器、第一带轮、第二带轮、第一传动轴、第一长带轮、第二传动轴、第二长带轮、传送带相连接，传送带下方设有下料口，传送带上方设有料斗，料斗上方设有连接柄。

所述的连接柄为可与标准HSK63A型或HSK100型刀柄自动连接。

本发明结合数控机床主轴机构和数控加工程序，能够根据蜂窝零件的形状、大小和零件厚度等条件，通过控制交流步进电机的旋转速度控制铁粉的流量，在蜂窝柔性材料毛坯中均匀填充一定厚度的铁粉。填料过程高度自动化。

附图说明

图1是向蜂窝柔性材料中填充铁粉的给料装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图中：连接柄 1、交流步进电机 2、蜗轮蜗杆减速器 3、料斗 4、下料口 5、传送带 6、第一带轮 7、第二带轮 8、第一长带轮 9、第一传动轴 10、第二长带轮 11、第二传动轴 12。

具体实施方式

如图1、2，应用于向蜂窝柔性材料中填充铁粉的给料装置包括连接柄1、交流步进电机2、蜗轮蜗杆减速器3、料斗4、下料口5、传送带6、第一带轮7、第二带轮8、第一长带轮9、第一传动轴10、第二长带轮11、第二传动轴12，交流步进电机2依次与蜗轮蜗杆减速器3、第一带轮7、第二带轮8、第一传动轴10、第一长带轮9、第二传动轴12、第二长带轮11、传送带6相连接，传送带6下方设有下料口5，传送带6上方设有料斗4，料斗4上方设有连接柄1。

所述的连接柄1为可与标准HSK63A型或HSK100型刀柄自动连接。

本发明向蜂窝柔性材料填充铁粉的过程如下：

1)交流步进电机2通过蜗轮蜗杆减速器3带动第一带轮7旋转；2)第一带轮7通过皮带带动第二带轮8和第一传动轴10旋转；3)第一传动轴10带动第一长带轮9旋转；4)第一长带轮9通过传送带6带动第二传动轴12和第二长带轮11旋转；5)料斗4中的铁粉下落到传送带6上；6)传送带6绕第一长带轮9和第二长带轮11运动，将铁粉洒落在下料口5中；7)铁粉通过下料口5落到蜂窝柔性材料当中。