[发明专利]瓦楞纸板生产用淀粉类胶粘剂制备新方法

说明书

本发明属于一种瓦楞纸板生产用淀粉类胶粘剂制备新方法。

目前国内瓦楞纸板生产，主要有三种类型。一种是瓦楞纸板连续式生产流 水线，所用胶粘剂属于生淀粉胶混合部分已糊化的载体胶，涂胶纸板经热压糊 化成型。另种是小型纸箱厂普遍采用的单机生产瓦楞纸板。所用胶是已糊化的具 有较好粘接性能及流动性的淀粉胶粘剂，冷压经自然干燥成型。第三种是由单面 机组成的半连续式生产。所用胶与单机生产用胶相同。三种类型其共同点是主要 原料都采用淀粉或氧化淀粉，均存在淀粉用量大、价格高，成本高，生产工艺相 对复杂，能耗高、性能不稳定等缺点。

本发明目的是从根本上改变传统工艺和原料，并通过革新氧化技术，从而达 到大幅度降低成本，降低氧化温度，提高氧化效率，简化工艺，降低能耗并显著 提高胶粘剂粘接性能的目的。

本发明技术方案和创新点是采用价格低廉，来源广泛的小麦面粉代替淀粉或 氧化淀粉，小麦面粉具有分子量高，糊化温度低，硬度和粘接强度高，成本低、 来源广等优点。缺点是不易分散，不易氧化，流动性和施胶性能稍差。本发明经 革新传统氧化技术和工艺，采用过氧化氢与高效催化剂组合，提高了氧化效率， 降低了氧化温度，改善了胶的流动性和施胶性能，也提高了胶的初粘力和粘接强 度，干燥速度和性能稳定性。从而使小麦面粉可全面替代淀粉或氧化淀粉制备淀 粉类胶粘剂，可实际地用于各种类型的纸板生产或其它各种纸制品生产。一，瓦 楞纸板连续式生产流水线用胶配方(按质量百分比)：面粉14％--25％，高效催 化剂适量，过氧化氢适量，氢氧化钠0.5％--0.9％，硼砂0-1％，稳定剂适量， 水75％--85％。氧化温度30度左右，此配方中如光加过氧化氢，不加高效催化 剂的话，则必须提高加热温度至50度以上，并需增加过氧化氢用量。本发明的 流水线用胶可用一步法生产，也可用两步法生产。A，一步法生产工艺是先向罐 中加入配方量的水，加热至30度，然后在搅拌中加入面粉并充分分散均匀后， 加入高效催化剂，过氧化氢，搅拌均匀后分次加入氢氧化钠溶液，于30-35度， 氧化15-30分钟左右，根据粘度情况加入硼砂溶液及稳定剂。B，两步法(载体 主体法)生产工艺是分别制取载体胶和主体胶，然后混合均匀达到规定粘度后使 用。其中载体胶面粉用量占面粉总量的15-30％，高效催化剂、过氧化氢、氢氧 化钠等均在搅拌中加入载体罐中，氧化温度保持30-35度，氧化时间15-30分钟。 粘度合适后加入稳定剂。其余的面粉和硼砂加入主体罐中，保温30-35度。最后 将制得的载体胶加入主体胶中，充分搅拌均习，待粘度合适后加入稳定剂搅拌 15分钟左右即可。二，单机用胶配方：面粉8％-35％，高效催化剂适量，过氧 化氢适量，氢氧化钠0.6％-1.3％，硼砂0.2％-1％，稳定剂适量，水65％-90％。 氧化温度25-35度，氧化时间0.5-2小时，根据不同用途确定面粉等原料用量。

本发明胶粘剂与目前普遍使用的淀粉胶粘剂相比，具有成本低，生产工艺简 单，粘接强度和硬度高，稳定性好，干燥速度快，能耗低等显著优点。

实施例1，流水线生产用胶(两步法)：a、载体胶，先向载体罐中加水360 公斤，加热至30度，在搅拌中始加面粉50公斤，充分分散均匀后，加高效催化 剂适量并搅拌均匀，再加过氧化氢适量搅拌均匀，然后分次加入总量为7公斤的 氢氧化钠水溶液20公斤，保温30-35度，搅拌氧化约20分钟左右，达到合适粘 度后加入稳定剂适量。B、主体胶：向主体罐中加水400公斤，加热至30度始 在搅拌中加入面粉150公斤，充分分散均匀后，加含硼砂3公斤的水溶液20公 斤，最后将第一步制得的载体胶在搅拌中慢慢加入主体胶中，充分搅拌混合均匀。 此时也可根据情况加入流动剂或增粘增稠剂及防腐剂等。达到规定粘度后即可使 用。该胶凝胶温度低于57度，初粘力强，粘接强度高，用料少、成本低。

实施例2、流水线用胶(一步法)：向罐中加水700公斤，加热至33度，始 在搅拌中加入面粉200公斤，充分搅拌分散均匀后，加入适量的高效催化剂，搅 拌均匀后再加过氧化氢适量，搅拌均匀后再分次加入含氢氧化钠7公斤的水溶液 20公斤，搅拌30分钟左右，达到合适粘度后，加含硼砂3公斤的水溶液20公 斤，继续搅拌均匀，最后加稳定剂适量。

实施例3、单机用胶：向罐中加水800公斤，加热至30度，始在搅拌中加 入面粉160公斤，充分搅拌分散均匀后，始加高效催化剂适量并搅拌均匀，再加 过氧化氢适量并搅拌均匀，分次加入含氢氧化钠10公斤的水溶液20公斤，保温 30-35度，搅拌0.5-1小时，在粘度适当时加入含硼砂3公斤的水溶液20公斤， 充分搅拌均匀，扦测粘度达标后再加稳定剂适量。该胶色浅透明，流动性好，初 粘力强，干燥速度快，粘接强度高，适合单机或半连续式瓦楞纸板生产。