[发明专利]SiC罐窑车封闭式装车装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种SiC罐装料装置，特别是一种SiC罐窑车封闭式装车装置， 适用粉末冶金生产线。

背景技术

在粉末冶金生产中，一般采用将铁鳞和焦末装入SiC罐内再送入隧道窑进 行烧结还原。装料时，首先将SiC罐成排、成列、成摞地排在窑车上，再将带 有SiC罐的窑车开至装车操作台的下部，装车操作台上的装料槽与一排SiC罐 的上口对齐，再进行装料。目前的SiC罐窑车装车的方法是：一般通过手工作 业，用铲子将铁鳞和焦末混合装入SiC罐窑车上的SiC罐内，这种人工装SiC 罐窑车的不足在于：(1)铁鳞、焦末混合装车，可造成卸车困难，故工作效率 降低，且SiC罐容易破损；(2)装料时铁鳞、焦末容易洒落在SiC罐以外的间 隙内，可造成工作环境的极度污染和原料的浪费；(3)人工作业装车，劳动强 度大，特别在生产任务紧张时，因作业环境恶劣，导致一个班对人员需多次更 换。目前，为了提高装车效率，一般多采用充分利用操作熟练的老职工和增加 装车人员等措施，以及人员交替操作的措施来解决，这些措施的不足之处在于： 对操作人员的要求严格，不易实现生产管理、控制和大规模工业化生产，而且 这些措施不能从根本上改善操作环境污染和原料的浪费以及劳动强度大、劳动 效率低、生产成本高的问题，铁鳞和焦末仍不能严格按比例装入，卸车困难和 SiC罐易破损的问题仍不能解决；当前这种装车是在极度污染的环境下操作的， 尽管操作人员都配戴口罩，但仍严重影响工人的身心健康，不适合社会化企业 的管理标准。目前，尚未见用于SiC罐窑车封闭式装车设备的报道。为解决以 上问题，本发明人就同一项目已于2008年8月11日申请了实用新型专利，申 请号为200820187313.2

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、容易严格按铁鳞和焦末的比列操作 控制、改善操作环境、降低污染对操作工人的健康和心理的伤害，避免原料浪 费、降低劳动强度、卸车容易并减少SiC罐破损、能有效的提高SiC罐窑车装 车效率的SiC罐窑车封闭式装车装置。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该SiC罐窑车封闭式装车 装置，由装车操作台、装料槽构成，装料槽为长方形，装料槽的底部留有与被 装料的SiC罐上口相对应的圆孔，装料槽的宽度与SiC罐的外直径一致，其长 度与进入装料槽底部一排SiC罐的总长度一致，一排中的SiC罐的摞数与窑的 宽度相适应，在本实施例中一排为四摞SiC罐，每摞的个数与窑高相适应，在 本实施例中每摞设五个SiC罐，即在窑车上排列的SiC罐一次进入装料槽底部 的为成摞的四摞SiC罐，装料时，一次性装入，其特征在于在装车操作台上设 固定机架，在固定机架的上部后侧固定上铁鳞料仓，在固定机架上部的前侧固 定上焦末料仓，在铁鳞料仓内装满铁鳞，在焦末料仓内装满焦末，在铁鳞料仓 的底部漏斗口上连接上铁鳞下料总管，铁鳞下料总管的下端连接上一排铁鳞下 料支管，通过一排铁鳞下料支管的管口分别对准SiC罐窑车上的一排SiC罐上 口分别进行装入铁鳞，在焦末料仓的底部漏斗口上连接上焦末下料总管，在焦 末下料总管的底端连接上焦末下料扁嘴，通过焦末下料扁嘴对准SiC罐窑车上 的一排SiC罐上口，一次性的装入焦末，在装车操作台的固定机架的横梁中部 设有卷扬机，在卷扬机的下端通过滑轮组连接上吊钩，在吊钩上吊有套筒式装 具，同时，还设有与套筒式装具配套的环状分配装料斗，与套筒式装具配套使 用。本发明还通过如下措施实施：所述的一排铁鳞下料支管个数与SiC罐窑车 上进入装料槽底部的一排SiC罐的个数一致，每一个铁鳞下料支管对应一摞SiC 罐上口，铁鳞下料支管为钢丝橡胶管，具有一定弹性和软度，以方便移动使用， 也可用水龙带代替，在每一个铁鳞下料支管的上部均设有单摞罐的插板式阀门， 用以调节每摞SiC罐的装料量及均匀度，在每一个铁鳞下料支管的中部均设有 导向螺杆，用以调节铁鳞下料支管的长度，每一个铁鳞下料支管的上口均与铁 鳞下料总管的下口相连通；所述的铁鳞下料总管也采用钢丝橡胶管，其上端通 过法兰盘与铁鳞料仓的底部漏斗口固定连接，在铁鳞下料总管的中部设总控制 插板式阀门，用以调节进入装料槽底部的一排SiC罐的下料流量；所述的焦末 下料总管也为钢丝橡胶管，其上端口通过相应的法兰盘固定在焦末料仓的底部 漏斗口上，其下端口固定上焦末下料扁嘴，在其中部设相应的焦末下料控制插 板式阀门，用以调节一排SiC罐的焦末下料流量；所述的焦末下料扁嘴的长度 与装料槽的长度一致；所述的套筒式装具，由内筒和中层套筒与外层套筒构成， 其中层套筒与内筒之间的环形腔以及中层套筒与外层套筒之间的环形腔通过支 架固定连接，在内筒的腔内和中层套筒与外层套筒之间的环形腔内为焦末装入 腔，在中层套筒与内筒之间的环形腔内为铁鳞装入腔，外层套筒的外直径比SiC 罐的内直径小5cm，使套筒式装具能插入SiC罐内，其焦末装入腔的总容积与 铁鳞装入腔的容积之比与焦末和铁鳞原料的比值一致，套筒式装具的高度与一 摞SiC罐的高度相一致，套筒式装具的个数与进入装料槽底部的一排SiC罐的 个数一致；所述的环状分配装料斗，由漏斗状筒体、伞形封帽、环形下料腔通 过等距排列的连接杆焊接构成，伞形封帽设在漏斗状筒体的中心位置，伞状封 帽的外直径罩住套筒式装具的内筒的上口，环形下料腔对准套筒式装具的铁鳞 装入腔的上口，使装入铁鳞原料时，铁鳞原料只能进入铁鳞装入腔，不能进入 焦末装入腔，装料时，先启动卷扬机使吊钩下落，将吊钩上的套筒式装具分别 插入进入装料槽底部相应的SiC罐内底部，再将环状分配装料斗置于套筒式装 具的上口上，此时，中心位置的伞形封帽将套筒式装具的内筒的上口封堵，直 接向漏斗状筒体内装入铁鳞，铁鳞可装入套筒式装具的铁鳞装入腔内，再拿去 环状分配装料斗，用焦末下料扁嘴向套筒式装具的外层套筒与中层套筒之间的 焦末装入腔和内筒内腔的焦末装入腔装入焦末，最后再用专用的“T”形耙将焦 末扒平，使焦末装入腔填满焦末，最后用吊钩将套筒式装具提出，即装完了窑 车上的一排SiC罐，随即开动SiC罐窑车，使下一排SiC罐进入装料槽底部， 进行重复操作；在装料槽的周边上设有玻璃罩，在玻璃罩的前、后侧壁上各设 四个操作手孔，在操作手孔上均设操作手套，操作工人的手插入操作手套内， 在玻璃罩内进行操作，可减轻粉尘对操作人员身心健康的危害，在玻璃罩内的 上部设有水喷淋管，通过喷水，使玻璃罩内的扬尘洗落，以防止粉尘影响操作 工人的视线，在玻璃罩的顶壁上设有铁磷下料总管、焦末下料总管的插入孔。