[发明专利]十字套筒扳手锻造专用机床

说明书

技术领域：本发明属机床技术领域，具体涉及一种用于扳手头部套筒锻造的十字套筒扳手锻造专用机床。

背景技术：目前，十字扳手套筒的锻造是由工人手持夹钳在开式压力机上操作的，需经加热一端、第一次镦挤、第二次镦挤、反挤、掉头加热另一端、第三次镦挤、第四次镦挤、反挤等多道工序，在几台压力机上来完成，其存在工作环境恶劣，危险性大，劳动强度高，生产效率低，精度差的缺点。

发明内容：本发明的目的是提供一种能减轻工人劳动强度，提高生产效率和精度，安全可靠的十字套筒扳手锻造专用机床。

本发明的技术方案是：一种十字套筒扳手锻造专用机床，其特征是：在机体中间设有模具，模具两侧对称设有左锻造机构和右锻造机构，模具上方的机体上设有垂直夹紧机构，机体外侧对应位置设有加热装置和上料机械手。

其中，所述的左锻造机构是由滑块、连杆、曲轴和与滑块连接的装有镦头的夹持器组成；右锻造机构是由滑块、连杆、曲轴和与滑块连接的装有镦头的夹持器组成；传动轴一端设有离合器皮带轮与电机轴上的皮带轮由皮带连接，传动轴另一端设有小齿轮，通过传动齿轮8、18带动连杆19使滑块17沿水平方向移动；同时，通过传动齿轮8、6还带动连杆27使滑块25沿水平方向移动。

所述的垂直夹紧机构是依次由夹紧油缸1、与油缸活塞杆相连接的连杆2、铰链3和压紧滑块4组成的。

所述的加热装置是由两组封闭的电加热圈22组成的。

所述的上料机械手是由油缸、与油缸活塞杆相接的上下夹钳组成的。

所述的离合器和各油缸、气缸均由PLC控制实现顺序动作的。

由于采用上述技术方案，各个进给液压缸及气缸、离合器均由PLC控制，自动送料、加热、上料、锻造成型，多道锻造工序自动完成，因而具有能减轻工人劳动强度，提高生产效率和精度，安全可靠的优点。

附图说明：以下结合附图和具体实施例来对本发明的技术方案做进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本发明的加热圈放大图。

具体实施方式：参考图1-4，一种十字套筒扳手锻造专用机床，在机体24中间设有模具5，模具5两侧对称设有左锻造机构和右锻造机构，模具5上方的机体上设有垂直夹紧机构，机体24外侧对应位置设有加热装置和上料机械手；左锻造机构是由滑块17、连杆19、曲轴26和与滑块连接的装有镦头16的夹持器组成；右锻造机构是由滑块25、连杆27、曲轴14和与滑块连接的装有镦头28的夹持器组成；传动轴29一端设有离合器皮带轮12与电机13轴上的皮带轮由皮带连接，传动轴29另一端设有小齿轮15，通过传动齿轮8、18带动连杆19使滑块17沿水平方向移动；同时，通过传动齿轮8、6还带动连杆27使滑块25沿水平方向移动；垂直夹紧机构是依次由夹紧油缸1、与油缸活塞杆相连接的连杆2、铰链3和压紧滑块4组成的；加热装置是由两组封闭的电加热圈22组成的；上料机械手是由油缸10、与油缸活塞杆相接的上下夹钳11组成的；离合器和各油缸、气缸均由PLC控制实现顺序动作的。

使用时，棒料由气缸21推进加热圈内加热到一定温度后，由气缸21推入料架9上，由气缸20送至夹钳的预备工位，再由油缸10将棒料送入模具的模腔内，夹紧油缸动作，通过连杆和铰链使压紧滑块和模具闭合夹紧，离合器启动，电机通过皮带传动将动力通过齿轮传递到曲轴滑块，完成第一次两端锻造，压紧滑块抬起，油缸10动作把工件送到第二个工位，压紧滑块压紧；离合器动作完成第二次锻造，循环上次动作进行第三次锻造出成品，离合器和各油缸、气缸均由PLC控制实现顺序动作，达到全自动镦冲扳手的目的。