[发明专利]一种热活化胶膜及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200810159732.X 申请日: 2008-11-06
公开(公告)号: CN101402831A 公开(公告)日: 2009-04-08
发明(设计)人: 庄恒冬;王建斌;解海华 申请(专利权)人: 烟台德邦科技有限公司
主分类号: C09J7/00 分类号: C09J7/00;C09J163/00;C09J171/10;C09J161/06;C09J179/02;C09J107/00;C09J109/00;C09J133/04;C09J123/22;C09J109/06;C09J109/02
代理公司: 烟台信合专利代理有限公司 代理人: 迟元香
地址: 264006山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 活化 胶膜 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域:

本发明涉及胶膜技术领域,具体地讲是一种热活化胶膜及其制备方法, 特别是热压下具有固化速度快、耐温、储存稳定的热活化胶膜。

背景技术:

胶膜通常在室温下无粘性,但在加热加压下发生熔融或交联固化,从 而粘接被粘物。现有胶膜根据原料及用途的不同,有很多种类,有的固化 时间长,有的贮存稳定性差,有的固化存在溢胶现象,有的成本高,还有 就是众所周知的,当前胶膜许多为溶剂法工艺制程,即将所有物质先溶于 溶剂,混合均匀后涂膜,溶剂挥发后形成所需胶膜,此工艺方法比较复杂 不易控制,最重要的是有溶剂挥发,不环保,污染环境,如中国专利 CN200310111842.6所提到的采用酮类溶剂。

发明内容:

本发明的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种热活化胶膜。

本发明的另一目的是提供一种热活化胶膜的制备方法。

本发明主要解决了现有的胶膜有溶剂挥发污染环境及固化时间长、贮 存稳定性差、固化存在溢胶现象、成本高等问题。

为了达到上述目的,本发明是这样实现的:一种热活化胶膜,其特殊 之处在于它含有下述重量份的原料:树脂25-35份、橡胶30-40份、交联 剂1-5份、硫化橡胶组合物1-3份、促进剂0-2份、填料25-35份,经过开 炼机开炼混合,然后压延制成热活化胶膜。

本发明的一种热活化胶膜,所用原料的最佳重量配比为:树脂30份、 橡胶35份、交联剂3份、硫化橡胶组合物2份、促进剂1份、填料30份。

本发明的一种热活化胶膜,其所述的树脂为E-44、E-51液体双酚A环 氧树脂,E-20、E-12固体双酚A环氧树脂,F-51、F-44线性酚醛环氧树脂, 酚氧树脂,PYSM树脂,FB树脂,双酚A线性酚醛树脂,活性烷基酚醛 树脂,苯并噁嗪树脂,可为一种,也可为两种及两种以上的混合物。液体 树脂赋予胶膜有高的粘结强度,固体树脂可以减少胶膜室温的粘性和防止 溢胶现象发生,而一些耐热性树脂可以提高胶膜的耐温性能。树脂或混合 物的软化点为60~150℃,优选80~120℃,此范围能够减少胶膜室温的粘 性和固化时溢胶现象。

本发明的一种热活化胶膜,其所述的橡胶可为天然橡胶、合成橡胶, 合成橡胶包括顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶, 可为一种,也可为两种及以上的混合。橡胶的加入,赋予热活化胶膜柔性 和固化后韧性。通过添加硫化橡胶组合物,来进一步满足胶膜及其固化要 求,硫化橡胶组合物为硫化剂,也可为硫化剂、促进剂、防老剂的混合物, 硫化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种,促进剂为N--环已基苯并噻 唑次磺酸胺、N,N-二乙基-二硫代氨基甲酸苯并噻唑酯中的一种,防老剂为 防老D、防老剂MBZ中的一种。

本发明的一种热活化胶膜,所述的填料为活性碳酸钙,膨润土,活性 硅微粉,活性氢氧化铝粉,云母粉,氧化铝粉,可为一种,也可为两种及 两种以上的混合。填料除了降成本,赋予胶膜一些特殊性能,如调节胶膜 硬度,粘接强度,导热,阻燃等。

本发明的一种热活化胶膜,所述的交联剂为双腈胺及其衍生物,六亚 甲基四胺,羟甲基蜜胺,六甲氧甲基蜜胺,二氨基马来腈及其衍生物,三 氟化硼胺络合物,咪唑衍生物,有机酸酰肼,可为一种,也可为两种及两 种以上的混合物。交联剂在加热加压条件下与树脂或橡胶发生交联固化反 应,从而达到粘接的目的。

本发明的一种热活化胶膜,所述的促进剂为三氟化硼的胺类络合物, 咪唑衍生物,亚乙基硫脲,二乙基硫脲,丙烯基硫脲,有机胍类化合物中 的任意一种,促进剂提高了热活化胶膜在加热加压下的固化速度。

本发明的一种热活化胶膜的制备方法,它包括如下工艺步骤:先将橡 胶在开炼机上开炼包辊,再加入填料、硫化橡胶组合物、树脂在开炼机上 混炼均匀,最后加入交联剂和促进剂分散均匀,再压延成膜,即得到 0.10~0.20mm的热活化胶膜。

本发明的一种热活化胶膜,按上述配方和方法制得,然后进行性能测 试:把胶膜放到45#钢片之间,在150~180℃,3-5MPa压力条件下热压5-60s, 得到测试样品,剪切强度按GB/T7124-1986标准进行测试。胶膜放置于40 ℃老化箱内,10天后测试性能,评估储存稳定性。

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