[发明专利]拉泄式通用泄油器

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油开采井用于抽油机井油管泄油的井下工具，即拉泄式通用泄油器。

背景技术

为了解决抽油机井检泵时油管泄油问题，石油开采行业的科技人员研制开发出了各式各样的泄油器。按泄油方式分类，主要有投杆撞击打开式泄油器；打压滑脱式泄油器；提拉打开式泄油器；旋转打开式泄油器。上述泄油器，虽然其优点各有千秋，但其缺点也都存在，主要表现为：投杆撞击打开式泄油器，由于部分油井原油粘度高，加之井筒弯曲，投杆的下滑速度受到影响，所产生的撞击力小，不能把泄油器打开；打压滑脱式泄油器，要打开泄油器，需要用泵车在井口打压，施工费用高；提拉打开式泄油器，泄油器以上使用ф73mm油管的，只能通过泵径ф44mm以下的活塞，要通过泵径ф44mm以上的活塞，泄油器以上必须使用ф89mm的油管，材料费用高；旋转打开式泄油器，要打开泄油器，需要在井口旋转油管，施工复杂并且费用高。

发明内容

为了克服现有泄油器存在的不足，本发明提供一种拉泄式通用泄油器，该拉泄式通用泄油器，使用ф73mm的油管，ф57mm以下的抽油泵活塞便可顺利通过；使用ф89mm的油管，ф70mm抽油泵活塞便可顺利通过。并且不受泵径大小的限制，可以满足所有泵径使用的需要。密封单性能安全可靠，泄油安全可靠、速度快，泄油器需要打开泄油时，只要上提抽油杆，其拉泄装置便能将剪切销5的泄油孔顺利打开，有效避免泄油器打不开事故的发生，施工费用低，并可重复使用，能较好的满足油田生产的需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：上接头1与拉杆3连接，泄油器主体4下端连接下接头8后一起套装在拉杆3外，在泄油器主体4的外壁径向设有剪切销5，靠近泄油器主体4的内壁设有与剪切销5剪切配合的剪切环6，在剪切环6下部的拉杆上连接有拉环7。

在拉杆3的下端部连接下背帽9，在上接头1与拉杆3的连接部设有上背帽2。泄油器主体4两端有内螺纹、中部有台阶；剪切销5内端外径小，外端外径大，带有外螺纹和不贯通的内六方；剪切环6上端内、外径均大，侧壁有孔，其余部分外径小，中部内径等同于上端的内径，下端内径小并有锯齿状内卡牙，上部等份开有竖槽；拉环7有锯齿状外卡牙。

本发明的工作原理是：由于剪切环6的卡牙是锯齿状的，且牙向向下，而拉环7的锯齿状牙向上；当拉环7随活塞入井通过剪切环6时，向剪切环6的卡牙被挤压向外位移，活塞、拉环7便可顺利通过；活塞、拉环7通过后，剪切环6的卡牙复位；当油井施工泄油器需要打开泄油时，上提抽油杆，背帽9带动拉环7向上运动，拉环7接触到剪切环6的内卡牙时，剪切环7的外卡牙与剪切环6的内卡牙咬合，带动剪切环6向上运动，使剪切销5的剪切销5的泄油孔打开，管柱内的液体便可顺利地从剪切销5的泄油孔泄出。

本发明的有益效果是，不受泵径大小的限制，可以满足所有泵径使用的需要；密封单性能安全可靠；泄油安全可靠、速度快，并可重复使用；剪切负荷小，当需要泄油时，上提抽油杆，其拉泄装置便能将剪切销5的泄油孔顺利打开，将管柱内的液体从剪切销5的泄油孔泄出，有效避免泄油器打不开事故的发生；结构简单，安装方便，不怕磕碰，不易损坏，抗拉强度及安全系数高，能减少事故损失，降低施工费用，满足油田生产的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图是一种实施例的纵剖面构造图。

图中1.上接头，2.上背帽，3.拉杆，4.泄油器主体，5.剪切销，6.剪切环，7.拉环，8.下接头，9.下背帽。

具体实施方式

在图1所示实施例中，上接头1车有内螺纹。上背帽2、下背帽9车有内螺纹。拉杆3有外螺纹。泄油器主体4两端有内螺纹、中部有台阶，侧面有内螺纹。剪切销5一端外径小，一端外径大，有外螺纹、不贯通内孔和内六方。剪切环6上端内、外径均大，侧面有孔，其余外径小，中部内径等同于上端的内径，下端内径小并有锯齿状内卡牙，上端以下部位等份开有竖槽。拉环7有锯齿状外卡牙。

剪切环6装入泄油器主体4内；剪切销5装入泄油器主体4的侧面内螺纹和剪切环6的侧面孔内；泄油器主体4与下接头8螺纹连接；组成固定总成；上接头1、上背帽2与拉杆3螺纹连接，拉杆3穿在剪切环7上，下背帽9与拉杆3螺纹连接，组成游动总成。

本发明现场安装使用的方式是这样实现的：现场施工使用时，将本发明的固定总成串接在泵上第三根油管和第四根油管之间，随抽油泵管柱下到设计深度；将本发明的游动总成串接在泵上第一根抽油杆和第二根抽油杆之间，随抽油泵活塞下到设计深度。当油井施工泄油器需要打开泄油时，上提抽油杆，其拉泄装置便能将剪切销5的泄油孔顺利打开，将管柱内的液体从剪切销5的泄油孔泄出。