[发明专利]一种耐火耐候抗震钢及其生产方法

权利要求书

1.一种耐火耐候抗震钢的制备方法，该耐火耐候抗震钢的化学成分按质量％为：

C 0.6～0.11，Si 0.25～0.50，Mn 0.95～1.35，P≤0.035，S≤0.015，Cu 0.2～0.27，Mo 0.30～0.42，Nb 0.015～0.035，其余为铁和不可避免的杂质；

该制备方法包括高炉铁水转炉炼钢、LF精炼、异形坯连铸、BD初轧、精轧、冷床空冷、矫直、切割成材H型钢，具体包括下列步骤：

1)铁水预脱硫后运至转炉进行冶炼；采用LF精炼，使钢的化学成分按质量％为：

C 0.6～0.11，Si 0.25～0.50，Mn 0.95～1.35，P≤0.035，S≤0.015，Cu 0.2～0.27，Mo 0.30～0.42，Nb 0.015～0.035，其余为铁和不可避免的杂质；

2)精炼完毕后进入近终型异型坯连铸工序，生产出H型近终型连铸坯料；

3)坯料采用冷装或热装热送方式进入加热炉，加热到1180～1300℃出炉，进行高压水除鳞；

4)除完鳞的坯料通过辊道送至BD粗轧机和TM精轧机组轧制，粗轧后温度不低于1090℃，终轧温度的控制为腹板不低于720℃，翼缘不低于850℃；轧制产品尺寸按照国标GB/T11263-2005执行；

5)轧制成材后在输送辊道上对两侧翼缘进行强制冷却至600-780℃；

6)轧件上冷床进行空冷；

7)当轧件冷至100℃以下后，进矫直机进行矫直；

8)将轧件切割成材H型钢、收集。

2.如权利要求1所述的耐火耐候抗震钢的制备方法，其特征是，步骤3)中加热到1200～1280℃出炉；步骤5)中强制冷却至650-750℃。

3.一种耐火耐候抗震钢的制备方法，该耐火耐候抗震钢的化学成分按质量％为：C 0.6～0.11，Si 0.25～0.50，Mn 0.95～1.35，P≤0.035，S≤0.015，Cu 0.2～0.27，Mo 0.30～0.42，Nb 0.015～0.035，其余为铁和不可避免的杂质；

该制备方法包括高炉铁水转炉炼钢、精炼、板坯、轧制、冷却、卷曲成板材，具体包括下列步骤：

1)铁水预脱硫后运至转炉进行冶炼；采用LF精炼，使钢的化学成分按质量％为：

C 0.6～0.11，Si 0.25～0.50，Mn 0.95～1.35，P≤0.035，S≤0.015，Cu 0.2～0.27，Mo 0.30～0.42，Nb 0.015～0.035，其余为铁和不可避免的杂质；

2)钢水出站前，喂入500m～700m Si-Ca线进行钙化处理；钢水的液相线温度为1500～1550℃，精炼时间20～60分钟，软吹时间6～20分钟，软吹要求包内钢液微动，钢水不得裸露；

3)连铸，全程保护浇注，中包覆盖剂采用低碳专用覆盖剂，保护渣采用集装箱钢保护渣；开浇时加入开浇渣，0.3～0.6m/min，正常浇铸拉速0.8～1.2m/min；

4)钢坯送入加热炉，还原性或中性氛围加热，采取高温快烧加热方式，钢坯加热到1200～1300℃出炉，进行高压水除鳞；

5)进入粗轧、精轧，轧件的精轧出口温度在900～940℃之间，

6)冷却并卷曲成板材，卷曲温度控制在685±10℃，卷曲呈卷后缓冷至室温。