[发明专利]一种单体液压支柱柱头生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种单体液压支柱柱头生产工艺。

背景技术

目前，煤矿单体液压支柱的配件柱头(如图1所示)的生产工艺如下(以生产长度156mm的柱头为例)：

购买直径为95mm的圆钢、下料(8.8+0.1KG)、钻床钻两个Φ64mm的孔和一个Φ40mm的孔、车床粗加工、钻床粗加工Φ42mm的孔、热处理(用电阻炉、中频感应加热炉或燃料炉)、车床精加工、镀锌、入库。

当前柱头生产工艺存在的问题如下：

1、用钻床钻两个Φ64mm的孔和一个Φ40mm的孔，既浪费材料、增加生产成本，又降低生产效率。

2、柱头粗加工后再进行热处理，产品硬度不稳定，也增加生产成本。

3、原材料使用直径为95mm的圆钢，比购买Φ80mm～Φ65mm圆钢或连铸钢坯每吨价格高60～600元。

4、车床分粗、精加工工序，降低生产效率和增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、效率高的柱头生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种单体液压支柱柱头生产工艺，其特征是：包括如下步骤：

a、购买钢材(锻造生产线制坯能力强的用连铸坯，制坯能力弱的用圆钢)；

b、下料；

c、钢坯用电炉或燃料炉加热到900～1250℃；

d、除表面氧化皮；

e、钢坯在机械制坯设备上完成制坯；

f、制做好的锻件毛坯在压力机上进行无飞边闭式锻造；

g、柱头锻件利用锻造余热热处理；

h、钻床粗加工Φ42mm；

i、车床粗、精加工一次完成；

j、镀锌；

k、入库。

本发明可以采用价格较低的连铸钢坯或Φ80mm～Φ65mm圆钢为原材料，采用无飞边闭式锻造工艺，直接锻出两个Φ64mm的孔和一个Φ40mm的孔，能提高生产效率、节省原材料、降低生产成本；而且利用柱头锻造后的余热进行热处理，既能达到硬度要求，又降低了生产成本。

附图说明

图1是目前长度为156mm的柱头结构示意图；

图2是使用本发明所述工艺生产的柱头结构示意图；

图3是实施例1所述模具的装配示意图；

图4是实施例2所述模具的装配示意图；

图5是实施例2中使用到的特制钳子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

一种单体液压支柱柱头生产工艺，包括如下步骤；

a、购买钢材(锻造生产线制坯能力强的用连铸坯，制坯能力弱的用圆钢)；

b、下料；

c、钢坯用电炉或燃料炉加热到900～1250℃；

d、除表面氧化皮；

e、钢坯在机械制坯设备上完成制坯；

f、制做好的锻件毛坯在压力机上进行无飞边闭式锻造；

g、柱头锻件利用锻造余热热处理；

h、钻床粗加工Φ42mm；

i、车床粗、精加工一次完成；

j、镀锌；

k、入库。

本发明能降低柱头生产成本、提高热处理硬度的稳定性、节省钢材、提高生产效率。

实施例1：

购买规格为80x80mm的连铸钢坯，带锯床下料6.75Kg，用推杆式燃煤煤气炉加热到1100～1180℃，加热的钢坯出炉后在400Kg空气锤上制成直径为91±1.5mm的圆坯，放入630吨摩擦压力机模具内进行无飞边闭式锻造，锻出柱头锻件形状如图2所示(模具装配图见图3)，按动气动换向阀，把模具底部一个厚度为60mm的活动钢板抽出，摩擦压力机把柱头锻件毛坯连同两个活动锻芯一起从模具内压出，从摩擦压力机顶料孔掉入基础坑内进行冷却(基础坑内存放浓度为3～5％的食盐水，此食盐水工作时温度控制在20～50℃范围内，循环流动，总重量不小于8吨)，柱头在食盐水中冷却6～9秒钟后(夏天、室内空气不流动时、食盐水温度偏高时，柱头在食盐水中冷却时间取上限值，反之取下限值)，用可调速度的钢丝传送带把柱头和两个活动锻芯传送到地面，到达地面的柱头单个摆放在空气中冷却到室温(绝对不能堆放在一起)。取在空气中冷却到室温的柱头进行检查(如果柱头硬度偏高，则调快钢丝传送带速度，减少柱头在食盐水的冷却时间，反之调低传送带速度)，钻床粗加工Φ42mm，车床粗、精加工一次完成，镀锌，入库。

本实施例中，每件长156mm单体液压支柱柱头生产成本比现在的工艺低10～12元。

实施例2：