[发明专利]啤酒无菌灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种啤酒无菌灌装机械，属于轻工机械领域。

背景技术

随着社会的发展，消费者对于啤酒质量的要求越来越高，啤酒行业的技术和产品也在随着消费需要不断升级，消费者对于高质量、个性化啤酒产品的需求量越来越大，啤酒容器多样化对于灌装设备的性能和适应性要求提高。但是现在啤酒行业通用的主要为两种灌装设备，一种是瓶装啤酒生产线配套的灌装机，另一种是桶装鲜啤酒灌装机，这两种设备都有是专用型设备，通用性很差，而且自身都无法实现无菌灌装功能，若要实现无菌灌装必须将灌装机放置在洁净间内或设计复杂的清洗流程，其清洗灭菌非常复杂，投资和使用成本很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种啤酒无菌灌装机，该灌装机可实现自身无菌灌装，清洗方便无死角，通用性好，成本低，可适用多种中小型容器实现啤酒及饮料的无菌灌装。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：啤酒无菌灌装机，包括机架和设置在机架上的灌装机构，其特征是，所述的灌装机构包括可控升降的灌装头，所述的灌装头连接由电磁阀控制的进酒口，所述的进酒口连通底端接近于灌装容器底部的长管，灌装头与长管结合的下端设有缝隙，该缝隙与灌装头上设有的气口连通，所述的灌装头和长管位于膜过滤风机出风口所形成的无菌正压环境内。

所述的灌装头上端连接在气缸的活塞杆上组成一个灌装单元，通过控制气缸活塞的运动实现灌装头的升降。

在机架上，所述的灌装单元有多个、呈一字形排列。以提高灌装效率。

清洗时，所述的进酒口、灌装头、灌装容器、气口、背压缓冲罐、水泵及管路顺次连接组成一个封闭的清洗循环。采用循环清洗无卫生死角。

本发明的有益效果是：利用长管灌装设计，减少灌装过程增氧，适用于无法采用抽真空技术避氧的啤酒容器；酒路和气路设计采用循环清洗无卫生死角设计；采用膜过滤空气除菌技术造成无菌灌装环境；电器设备采用单板机实现多程序自动化控制；灌装过程采用单向排气保压灌装，减少备压气体使用量，避免造成二次污染。

本发明通用性好，既适于瓶装，也可适于桶状，可适用多种中小型容器实现啤酒及饮料的无菌灌装，易于实现自动化控制，克服了现行啤酒厂灌装设备存在的缺陷，便于灵活的进行各种特色啤酒和饮料的无菌灌装。

本发明结构简单，投资成本和使用成本低。

附图说明：

图1为本发明主要结构的主视图；

图2为本发明主要结构的左视示意图；

图3为灌装头的主剖视图；

图4为本发明用于啤酒桶清洗循环示意图。

图中：1机架，2气缸，3电磁阀，4进酒口，5灌装头，51长管，52缝隙，6气口，7膜过滤风机，8隔网，9操作口，10灌装操作间，11灌装容器，12背压缓冲罐，13水泵，14回流管路，15进水管路。

具体实施方式

如图1、图2所示。啤酒无菌灌装机，包括机架1和设置在机架上的灌装机构。所述的灌装机构由设置在机架上的多个灌装单元组成、多个灌装单元呈一字形排列，以提高灌装效率。

所述的灌装单元包括气缸2、电磁阀3、灌装头5和长管51，所述的灌装头5连接由电磁阀3控制的进酒口4，注酒时，该进酒口4一端连接外部输酒管，另一端连通底端接近于灌装容器11底部的长管51。如图3，灌装头与长管结合的下端设有缝隙52，灌装头与长管结合的上端为紧密结合。所述的缝隙52与灌装头上设有的气口6连通，该气口6连接CO₂气源，灌酒时，长管底端接近于灌装容器11底部，酒液首先将容器底部CO₂气体排挤到上部，很快酒液将长管底端淹没，液面之上的CO₂气体使得酒液与外界隔开，在注酒过程中，容器内co₂气体不断通过气口单向排出，保持容器内CO₂气体压力恒定，从而减少了啤酒被氧化的机会。此即为前面所述单向排气保压灌装。

所述的灌装头5、长管51、电磁阀3、进酒口4和气口6均置于机架内灌装操作间内，在灌装操作间的后面设隔网8和膜过滤风机7，膜过滤风机7提供的无菌风通过隔网8进入灌装操作间10，通过风机和0.2μM聚丙烯过滤膜除菌可造就无菌正压工作环境，实现了工作环境的零细菌操作。工作人员在操作口9处进行灌酒作业。

所述的灌装头5上端连接在气缸2的活塞杆上，通过控制气缸活塞的运动实现灌装头的升降，以实现更换灌装容器。