[发明专利]一种节能法提纯溴酸钠的方法无效
申请号: | 200810158078.0 | 申请日: | 2008-10-29 |
公开(公告)号: | CN101391752A | 公开(公告)日: | 2009-03-25 |
发明(设计)人: | 石勇;刘英军;刘兴祥;袁义信;袁彦明 | 申请(专利权)人: | 袁景海 |
主分类号: | C01B11/20 | 分类号: | C01B11/20 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 | 代理人: | 李桂存 |
地址: | 262737山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 节能 提纯 溴酸 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种溴酸钠的提纯方法,特别涉及一种节能法提纯溴酸钠的方法。
背景技术
目前溴酸钠的提纯方法一般采用常温溶解、加活性炭脱色、过滤、蒸馏浓缩的方法,该方法的缺点在于常温溶解用水量大,重结晶时需要二次蒸发浓缩,蒸发浓缩时需要消耗较多蒸汽,不能去除硫酸盐、重金属成分、颜色处理效果差、纯度不高。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足,本发明公开了一种节能法提纯溴酸钠的方法,不需要二次蒸发,节能效果好,成品纯度高,颜色好。
本发明的节能法提纯溴酸钠的方法,采用以下步骤:
(1)、将1000L去离子水加入带有搅拌器的1号反应釜中,然后将75公斤粗品溴酸钠加入到1号反应釜中搅拌、同时升温至80-90度,使溴酸钠完全溶解;
(2)、将3.8-6.5公斤氢氧化钡,1.0-2.0公斤80目的壳聚糖、2-4公斤活性炭加入1号反应釜中,搅拌、溶解40-50分钟,使得硫酸根呈硫酸钡盐析出、颜色被活性炭和壳聚糖吸附、重金属被壳聚糖吸附、鳌合;
(3)、将料液通过带有150-200目滤布的过滤器迅速过滤,再经砂滤器二次过滤;
(4)、过滤后的滤液转入2号反应釜中,夹套中通入循环水冷却,以30-40转/分的速度搅拌,使料液温度降至25-30度,继续搅拌1小时;
(5)、将料放入离心机使固液分离,固体部分经干燥、包装得所需产品;
(6)、固液分离后的液体再回1号反应釜中,继续添加40-45公斤粗品溴酸钠升温至80-90度搅拌使之完全溶解;
(7)、将2.0-3.5公斤氢氧化钡,1.0-2.0公斤80目的壳聚糖、2-4公斤活性炭加入反应釜中搅拌、溶解40-50分钟,使得硫酸根呈硫酸钡盐析出、颜色被活性炭和壳聚糖吸附、重金属被壳聚糖吸附、鳌合;
(8)、重复步骤3、4、5、6、7的操作步骤。
本发明的方法是将粗品溴酸钠溶解、脱色、脱杂质,过滤、结晶、干燥得到所需要的产品。该方法的特点是利用溴酸钠在特定温度下的溶解度情况,制成相应的过饱和溶液,然后经过脱色、脱杂质,过滤、冷却、结晶、干燥得到所需要的产品。
本发明的方法与通常提纯工艺相比有不需要二次蒸发,节约用水、节约蒸汽,而且产品颜色好、纯度高等特点,是现代工业化生产提纯溴酸盐的理想工艺。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:
1、将1000L去离子水打入2000L的带有搅拌器的搪玻璃反应釜中(称1号釜),然后将75公斤粗品溴酸钠加入到反应釜中,搅拌、同时升温至90度,使溴酸钠完全溶解。
2、将4.5公斤氢氧化钡、1.2公斤80目的壳聚糖、4公斤活性炭加入反应釜中搅拌、溶解50分钟,使得硫酸根呈硫酸钡盐析出、颜色被活性炭和壳聚糖吸附、重金属被壳聚糖吸附、鳌合。
3、将料液通过带有200目滤布的过滤器迅速过滤,再经砂滤器二次过滤后转入另一个带30转/分搅拌器的2000L的搪玻璃反应釜中(2号釜)。
4、将夹套中通入循环水冷却,同时开启搅拌,直至料液温度降至30度,停止通入冷却水,继续搅拌1小时。
5、将料放入离心机使固液分离,固体部分经干燥、包装得所需产品。
6、液体部分再回1号反应釜,继续添加45公斤粗品溴酸钠升温至90度搅拌使之完全溶解。
7、将2.5公斤氢氧化钡,1.2公斤80目的壳聚糖、3公斤活性炭加入反应釜中搅拌、溶解45分钟,使得硫酸盐析出、重金属被壳聚糖吸附。
8、以后步骤重复3、4、5、6、7的操作步骤,直至溴酸钠提纯完毕。
采用本实施例的方法提纯溴酸钠,测试结果如表1
表1
实施例二:
1、将1000L去离子水打入2000L的带有搅拌器的搪玻璃反应釜中(称1号釜),然后将75公斤需要提纯的溴酸钠加入到反应釜中,搅拌、同时升温至88度,使溴酸钠完全溶解。
2、将5.5公斤氢氧化钡,1.8公斤80目的壳聚糖、2.6公斤活性炭加入反应釜中搅拌、溶解40分钟,使得硫酸根呈硫酸钡盐析出、颜色被活性炭和壳聚糖吸附、重金属被壳聚糖吸附、鳌合。
3、将料液通过带有150目滤布的过滤器迅速过滤,再经砂滤器二次过滤后转入另一个带30转/分搅拌器的2000L的搪玻璃反应釜中(2号釜)。
4、将夹套中通入循环水冷却,同时开启搅拌,直至料液温度降至27度,停止通入冷却水。继续搅拌1小时。停止
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