[发明专利]一种用易燃易爆气体进行输送的气力输灰方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种气力输送方法，尤其是一种气力输灰方法。

背景技术

粉粒体物料的气力输送是指采用一定流速的气体在管线中流动，流动中的气体将推动管线中粉粒体的移动，籍以完成粉粒体的输送。这种输送方式与其它的皮带输送、机械输送等相比有许多优点：物料在密闭的管道中输送，不会外泄，对环境不易产生污染，可很好地保护环境；密闭的管道可有效防止周围环境对输送物料的污染或影响，保证输送物料的品质；输送线路可灵活布置，占地面积少；机械传动部件少，结构简单，建设维护成本低；输送距离长，输送量大。由于气力输送的诸多优点，目前许多行业的固体粉粒体的输送均希望采用此方式。但在许多特种行业中，难以用气力输送完成对粉体的输送，例如化肥生产企业中的造气炉旋风除尘器收集的飞灰，由于系统的气体介质是一氧化碳和氢气，为易燃易爆的气体，用气力输送系统进行输送时，需用惰性气体如用二氧化碳和氮气进行输送。要使用惰性气体进行输送，必须要增加空分设备和空压机等设备，使设备投资和运行成本大大增加，加重了企业的经济负担。所以气力输送在化工行业中，尤其是在化肥行业中没有得到推广和利用，造气炉旋风除尘器的灰只能采用手动排灰，放到地上以后加水防尘，再用车拉走。人工排放一是严重污染环境，对造气车间及整个厂区都有着不同程度的排放污染，另外因为灰的温度较高，经常发生煤灰伤人的事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用易燃易爆气体进行输送的气力输灰方法，它能利用化肥行业中造气系统自身产生的闪蒸气或净煤气进行煤灰的输送。

本发明是这样实现的，一种用易燃易爆气体进行输送的气力输灰方法，将合成氨生产中的造气炉系统中的洗涤塔处理后的部分闪蒸气或净煤气，经气柜，再经压缩机加压后引入仓泵，闪蒸气或净煤气在仓泵内与粉煤灰进行气灰混合，当达到输灰压力时，仓泵内的气灰混合物进入输灰管道，经输灰管道将粉煤灰送入灰库，送入灰库的粉煤灰靠重力落到灰库底部，乏气通过灰库顶部的小旋风分离器再次进行气灰分离，分离后，闪蒸气或净煤气通过管道再次进入造气炉系统中的洗涤塔。

这种气力输灰方法，可采用闪蒸气或净煤气做输送介质，闪蒸气或净煤气本身是造气的原料气，不会造成合成氨原料气成分的波动，对造气炉系统的工艺没有任何影响，同时夹带的煤气完全回收到系统，不造成二次污染，完全符合环保的要求。

附图说明

图1是采用本发明的气力输灰装置结构的示意图。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

如附图所示，在采用本发明的气力输灰装置上，灰库3上的库顶旋风除尘器2通过排气管道4与造气炉系统中的洗涤塔5相连通，洗涤塔通过输气管道与造气炉系统中的气柜6相连通，气柜经压缩机13通过另一输气管道7与仓泵9相连通，输灰管道10一端与灰库相连通、另一端通过出料阀14与仓泵相连接，仓泵上面连通有旋风除尘器8。

气柜6后面的压缩机13加压后的闪蒸气或净煤气大部分经管道11去做化肥原料，部分闪蒸气或净煤气经另一输气管道7进行气力输灰。灰库上面可连接有放散管1。

使用过程中，化肥生产企业中的造气炉产生的伴水煤气进入旋风除尘器8，由旋风除尘器进行气灰分离后，气体经管路12进入造气炉系统中的洗涤塔进行洗涤处理，粉煤灰经进入仓泵，旋风除尘器排出的灰落满仓泵后，气柜出来的净煤气或闪蒸气经压缩机加压后，通过另一输气管道7加入到仓泵进行气灰混合。当达到一定的压力即输灰压力时，仓泵上的出料阀打开，气灰混合物进入输灰管道，通过输灰管道将灰送入灰库，送入灰库的灰会靠重力落到灰库底部，乏气通过灰库顶部的库顶旋风分离器再次进行气灰分离，分离后的气体通过排气管道4进入造气系统的洗涤塔。

在本发明中，作为易燃易爆气体的闪蒸气或净煤气能够用于气力输送的原因在于，闪蒸气或净煤气作为合成氨的原料气从造气炉到旋风分离器、洗涤塔、脱硫塔、静电除焦装置，气体经过了一系列的除尘除焦净化处理，实现了无尘无焦，并且其中的含氧量受到严格控制，作为造气炉粉煤灰输送的介质是相对干净的，完全具备作为气体输送介质的条件。且为了保证使用的安全性，采取了微正压密闭形式。该微正压靠气柜的静压来维持，由于气柜是通过管道与洗涤塔、仓泵、库顶旋风除尘器、灰库等相通的，因此只要气柜内有闪蒸气或净煤气，也就是说只要造气炉系统不停车，安全性就完全可以保证。除输灰状态外，由气柜静压来保证整个输灰装置在0.025-0.07MP的正压范围内，彻底杜绝了煤气中混入空气的可能，从而有效防止了易燃易爆气体的爆炸，保证了使用的安全性。