[发明专利]紫砂页岩粉碎机

说明书

技术领域 本发明涉及矿山破碎机械，直接涉及石料粉碎机。

背景技术 随着国家对粘土砖使用的限制，一种新的砖体材料正在建筑领域被越来越多地采用，这种材料就是紫砂页岩粉。紫砂页岩本身具有一定的粘性，在加工成粉状的过程中极易粘结。目前，加工紫砂页岩专用的锤式粉碎机，其箅子一般采用钢板上钻孔的结构，所钻孔径一般不小于6mm，孔径太小粉碎石料时则极易造成堵塞，而紫砂页岩砖用粉料粒径以1mm以下为宜，也可以有少量的粒径在2mm左右的粉料，但最大不宜超过3mm。现有紫砂页岩粉碎机的箅子孔径做成稍大于6mm时，加工石料的效率很低，而且工作中还要有操作人员现场观察进料，否则一旦出现堵塞，就需要停机清理，有时甚至因粉料过热还会造成粉料在箅体上的烧结，更需用錾子才能将烧结成块的紫砂页岩粉料从箅体上清除。为解决这一问题，许多加工紫砂页岩的石料厂干脆采用箅体为铸钢件且形状为狭长扁孔结构的石料破碎机作为紫砂页岩粉碎机，由于该机型是为加工花岗岩成砂粒而专门设计的，对于加工紫砂页岩成粉料，粉料粒度则难易均匀地控制在规定值范围，粉料出机后还需专门过筛分选，再将超规格大颗粒粉料送回粉碎机二次加工。其不足：一是拉长了工艺流程，二是导致了粉尘的飞扬，三是增强了劳动强度和加大了工人用量。

发明内容 本发明的目的就是要提供一种改进的紫砂页岩粉碎机，它能有效地解决现有钢板钻孔箅体结构的紫砂页岩粉碎机存在的易导致粉料堵塞、生产效率低的问题；同时还能有效地解决现有铸钢狭长扁孔结构的、以花岗岩为主要加工对象的石料破碎机，作为紫砂页岩粉碎机使用时存在的工艺流程长、粉尘易飞扬、工人劳动强度大和工人用量多的问题。

本发明的目的是这样实现的：紫砂页岩粉碎机具有机体，机体内安装绕中心轴旋转的甩锤，环绕机体内壁设置铸钢狭长扁孔结构落料孔的箅块，机体内靠近底部设置料筛。

作为本发明的进一步方案，在机体后侧与料筛的出口相接设置螺旋提升装置，螺旋提升装置的上端口从机体后上方引入机体。

作为本发明的另一种进一步方案，在机体后侧与料筛的出口相接设置带挖斗的带式传送提升装置。

本发明由于是在具有铸钢狭长扁孔结构箅体的机体内，靠近底部又设置了料筛，因而采用本发明加工的紫砂页岩石料在排出机体时就已经得到了分离，极大地减少了石料出机后分离产生的粉尘；本发明只要在动力轴上引出一小部分动力即可带动料筛工作，在整机主体结构不变的情况下压缩了工艺流程，同时也减少了工人的用量、降低了工人的劳动强度。尤其是与传统紫砂页岩粉碎机相比，提高了生产效率。当本发明再采用螺旋提升装置或带挖斗的带式传送提升装置时，进一步将分散的工艺流程压缩在一台机器上，从而进一步减少了粉尘在机体外部的飞扬、减少了分散作业的用人量、降低了工人的劳动强度，与传统紫砂页岩粉碎机相比生产效率可提高3-4倍。同时本发明也可用于煤矸石、煤渣的粉碎。

附图说明 图1是本发明第一种实施方式的结构原理图，图2是本发明第二种实施方式的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式 图1示出了本发明紫砂页岩粉碎机第一种实施方式的结构，具有机体2，机体2内安装绕中心轴4旋转的甩锤3，中心轴4为动力轴，环绕机体2内壁设置带铸钢狭长扁孔结构落料孔10的箅块9，机体2内靠近底部设置料筛7，料筛7悬挂于机体2内壁两侧，机体2前下方一侧设置偏心驱动轮5，偏心驱动轮5通过连杆6带动料筛7前后摆动，偏心驱动轮5由动力轴上设置的小带轮带动，料筛7出口端低于连杆6带动端，料筛7伸出机体2部分的下方可设置横向传送带。

图1所示本发明的工作过程为：接入动力启动设备运转，中心轴4旋转带动甩锤3旋转，在喂料口1喂入块状紫砂页岩石料，经甩锤3击打后，破碎的石料从箅体9上的落料孔10中排向机体2内下方，不能从落料孔10排下的石料落至箅体9底端上侧，然后由甩锤3携带抛起并连续击打，从落料孔10排出的石料落在料筛7上，经筛分后从料筛7漏下的紫砂页岩粉料从机体2底部的出料口8排出，不能通过料筛7漏下的石料从料筛7出口端排出机体2，然后可由传送带送出，以备再次投入喂料口1内进行加工。