[发明专利]一种氨基塑料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料生产工艺，具体涉及氨基塑料的生产工艺。

背景技术

氨基塑料(又称电玉粉)是一种应用广泛的热固性塑料，由于具有自熄、耐电弧性、绝缘性良好，制品尺寸稳定，色泽鲜艳等特点，广泛地应用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业。近年由于资源短缺、能源价格上涨及氨基模塑料的独特性能，使得其在替代塑胶、日用陶瓷、木材和金属等方面拥有广阔的市场空间，市场需求量以每年20％的速度增长，发展前景良好。目前国内氨基塑料的生产工艺延续前期学习苏联的方法，先将尿素、三聚氰氨和甲醛在反应釜内生成树脂，然后与填料及其辅料在撮合机内充分混合、反应，再将所得物料在干燥器内干燥，然后粉碎、球磨、过筛，得到成品。这种工艺各个工序之间不连续，操作复杂、麻烦，能耗高、费时多，生产过程不封闭，粉尘和废气对环境造成污染，成品强度不高，而且产品中游离甲醛含量较高。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种环保型新工艺，采用新配方，简化操作程序，提高生产效率，减少污染，保护环境，提高制成品质量。

本发明的任务是这样完成的：研究一种氨基塑料的制备方法，是以尿素、甲醛为基本原料，再加入添加剂和辅料，经过化合反应生成，采用真空造粒反应釜及附属设施，与破碎筛选系统、制粒机械连接配套，在相应的温度、时间和环境条件下，经过真空造粒工艺、破碎筛选工艺、轧片制粒工艺的连续工艺过程，制成氨基塑料成品。真空造粒工艺过程为：先开启反应釜电机，带动搅拌主轴转动进行搅拌，打开空压机向搅拌主轴和出料阀气缸送气，然后向真空造粒反应釜内进料，加入尿素、甲醛、添加剂和辅料，将进料口密封，开启真空泵进行真空抽气，同时向真空造粒反应釜的水室内送循环热水，升温至抽真空温度，先进行高速搅拌，再进行低速搅拌，待物料温度升至反应温度后，保温进行缩聚反应过程。反应完毕，送循环冷水降温，降至抽真空温度后，破真空进气，停抽真空，物料温度降至出料温度后出料，打开出料阀放出物料，进入破碎筛选工艺过程。破碎筛选工艺过程为：物料输入整体破碎机，进行物料破碎，再通过破碎料输料管进行风管送料，经由料斗进入超细颗粒破碎机，进行物料粉碎，然后进入粗料筛选机进行物料粗选，将粗料回收，细料进入细粉筛选机进行物料细选，将粉尘筛掉，选出的干粉物料通过输料风管进行送料，进入轧片制粒工艺过程。轧片制粒工艺过程为：筛选的物料通过制粒料斗，进入制粒机械进行轧片制粒，由制粒机械将干粉物料通过双辊挤压，先制成片状，再将片状物料打断分开，经过整粒、筛粉，形成颗粒状成品。添加剂为：乌洛托品、三聚氰胺、分散剂、固化剂、润滑剂、碳酸镁、氧化锌。辅料为：填充料、颜料。抽真空温度为48～53℃，反应温度为78～83℃，出料温度为<65℃。反应过程的时间为3个小时。采用本发明制备方法，操作者只需一次性将原料加入真空造粒反应釜中，整个工艺过程在封闭状态下自动进行。新方法与配套设备相结合，形成了一次性造粒技术和湿法作色工艺。按照配方加料，经过以上工艺流程生产出的氨基塑料成品颗粒，着色美观，光洁度好，色泽稳定，硬度高，耐冲击、不易碎，具有良好的耐热性、耐水性和较高的阻燃性，优异的耐电弧性、抗静电性、抗漏电性，无毒、无味、抗腐蚀。

按照上述方法进行试验，证明本发明原料配方合理，操作简单、方便，实现封闭式负压生产，自动化程度高，生产流程科学，无粉尘，对环境无污染，产品的纯度高、质量好、无甲醛游离，具备防霉杀菌抗腐蚀性能，生产效率高，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的配套设备布局示意图。