[发明专利]一种旋转式薄膜蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转式薄膜蒸发器，具体地说是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。

背景技术

旋转式薄膜蒸发器主要涉及石油化工、制药和食品加工等行业的物料浓缩、蒸发、精馏、脱溶；它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。已有技术中，旋转式薄膜蒸发器主要包括主轴、由主轴带动的旋转括板装置以及夹套、筒体、上下封头及电机等构成。在旋转式薄膜蒸发器中，刮板装置是该设备的一个关键装置，物料在进入设备分离过程中，通过旋转刮板在蒸发器筒壁上强制成膜，进而实现在真空条件下进行降膜蒸发的工作过程。因此该刮板装置的结构形式是否适应工艺要求成为设备正常连续运转的关键因素。

根据工艺的要求，目前的刮板形式主要有四种，即活动式刮板、铰链式刮板、固定式刮板和螺旋刮板。活动式刮板是一种最基本、最常见的刮板形式：刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。固定式刮板和螺旋刮板均采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。铰链式刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用非金属件，采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，(与壁面)呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。而弹性刮板则利用弹簧的原理使得刮板装入主筒体后，就与主筒体内表面贴合在一起，特别适合于黏度较大的物料。以前，对于黏度较大的物料，只有选择固定刮板，而固定刮板是不可能与主筒体内表面接触的，它们之间始终有一定的间隙，在一定程度上降低了蒸发效果。弹簧刮板正好弥补了这一点。因此弹簧刮板在高黏度物料蒸发领域将会有很大的空间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种旋转式薄膜蒸发器，能使刮板与内筒壁充分完全接触，可起到强化传热的效果，且可高速、高效、可靠的完成蒸发过程，能有效降低成本，且能提高整机的使用寿命。

按照本发明提供的技术方案，包括转子横梁、主轴、蒸发筒体、夹套、上下封头及电机组件，所述夹套设置在蒸发筒体内，在蒸发筒体内安装主轴，主轴上设有若干固定的转子横梁，所述蒸发筒体上下端分别安装上下封头，电机组件安装在蒸发筒体上端，特征是：所述转子横梁连接支撑板，支撑板通过紧固件与弹性板一端连接，弹性板的另外一端通过紧固件与旋转刮板连接。

所述旋转刮板紧贴在蒸发筒体内壁面上。所述支撑板与转子横梁连接可用于调节弹性板、旋转刮板与蒸发筒体内壁的位置。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；由于使用弹性刮板装置，能使旋转括扳在高黏度物料下与蒸发筒体内表面贴合，由于充分完全接触，可起到强化传热的效果，且可高速、高效、可靠的完成蒸发过程，完全适用于旋转式薄膜蒸发器在高黏度物料下的工况条件。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明蒸发筒体内弹性刮板装置结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1-图2所示，包括弹性板1、旋转刮板2、紧固件3、紧固件4、支撑板5、转子横梁6、主轴7、蒸发筒体8、夹套9、上下封头10及电机组件11等。

本发明采用夹套9设置在蒸发筒体8内，在蒸发筒体8内安装主轴7，主轴7上设有若干固定的转子横梁6，转子横梁6在圆周方向通常由4组或4组组成。所述蒸发筒体8上下端分别安装上下封头10，电机组件11安装在蒸发筒体8上端，所述转子横梁6与弹性刮板装置连接。弹性刮板装置包括弹性板1、旋转刮板2、紧固件螺钉3、紧固件螺钉4及支撑板5组成。支撑板5通过紧固件螺钉4与弹性板1一端连接，弹性板1的另外一端通过紧固件3螺钉与旋转刮板2连接。所述支撑板5与转子横梁6的连接可以调节位置。所述弹性板1采用金属弹性材料制成。